ఇంక్‌ను లాగడం అనేది లామినేట్ చేసే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది, ఇక్కడ జిగురు ప్రింటింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ప్రింటింగ్ ఉపరితలంపై ఉన్న ఇంక్ పొరను క్రిందికి లాగుతుంది, దీనివల్ల సిరా ఎగువ రబ్బరు రోలర్ లేదా మెష్ రోలర్‌కు కట్టుబడి ఉంటుంది.ఫలితం అసంపూర్ణమైన వచనం లేదా రంగు, ఫలితంగా ఉత్పత్తి స్క్రాప్ చేయబడుతుంది.అంతేకాకుండా, టాప్ గ్లూ రోలర్‌కు జోడించిన సిరా తదుపరి నమూనాకు బదిలీ చేయబడుతుంది, దీని వలన వ్యర్థాలు ఏర్పడతాయి.రంగులేని భాగంలో సిరా మచ్చలు మరియు పారదర్శకతలో తీవ్రమైన తగ్గుదల ఉంది, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
1.ఇది వర్తించే జిగురు మొత్తానికి మరియు ఆపరేటింగ్ ఏకాగ్రతకు సంబంధించినది
ఒక భాగం హాట్ మెల్ట్ అడెసివ్ డ్రాగింగ్ ఇంక్ యొక్క సంభావ్యత రెండు భాగాలు అంటుకునే దానికంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది,ఇది ప్రధాన అంటుకునే రకం మరియు పలుచన నుండి విడదీయరానిది.
తక్కువ మొత్తంలో జిగురు వర్తింపజేయడం వల్ల, సిరా మొత్తం క్రిందికి లాగడం వల్ల ఉల్కల వల్ల ఏర్పడే గుర్తుల వంటి చక్కటి దారాల రూపంలో ఉంటుంది.ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ యొక్క ఖాళీ ప్రదేశంలో ఈ చక్కటి చుక్కలు చాలా గుర్తించదగ్గవి, మరియు నమూనాలో ఉన్న భాగంలో, వాటిని కనుగొనడానికి జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం అవసరం.స్క్రాపర్ రకం డ్రై లామినేటింగ్ మెషిన్ యొక్క గ్లూయింగ్ మొత్తం పంక్తుల సంఖ్య మరియు అనిలాక్స్ రోలర్ యొక్క లోతు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.అసలు ఆపరేషన్ సమయంలో స్క్రాపర్‌పై అధిక ఒత్తిడి కూడా వర్తించే జిగురు మొత్తాన్ని తగ్గిస్తుంది.వర్తింపజేసిన జిగురు పరిమాణం తక్కువగా ఉంటే, ఇంక్‌ను లాగడం యొక్క దృగ్విషయం తీవ్రంగా ఉంటుంది, అయితే దరఖాస్తు చేసిన జిగురు పరిమాణం పెద్దదైతే, ఇంక్‌ను లాగడం యొక్క దృగ్విషయం తగ్గుతుంది.
హోంవర్క్ యొక్క ఏకాగ్రత సిరా లాగడం యొక్క దృగ్విషయానికి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.ఒకే భాగం అంటుకునే సాంద్రత 35% కంటే తక్కువగా ఉంటే, ప్రధాన అంటుకునే ఘన పదార్థం 3g/ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.㎡, లేదా రెండు భాగాల రియాక్టివ్ అంటుకునే గాఢత 20% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రధాన అంటుకునే ఘన పదార్థం 3.2g/ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.㎡, సిరా డ్రాయింగ్ దృగ్విషయం సంభవించడం సులభం, ఇది వాస్తవ ఆపరేటింగ్ ప్రక్రియకు సంబంధించినది.ఆపరేటింగ్ ఏకాగ్రత తక్కువగా ఉంటే మరియు ఇంక్ లాగడం సంభవించినట్లయితే, దాన్ని పరిష్కరించడానికి ఆపరేటింగ్ ఏకాగ్రతను పెంచడం అవసరం, అంటే వాస్తవానికి ప్రధాన ఏజెంట్ మొత్తాన్ని పెంచడం లేదా ఉపయోగించిన పలుచన మొత్తాన్ని తగ్గించడం.సాధారణంగా, ఒక భాగం యొక్క పని ఏకాగ్రత దాదాపు 40% వద్ద నియంత్రించబడుతుంది మరియు రెండు భాగాల ఏకాగ్రతను దాదాపు 25-30% వద్ద నియంత్రించడం ఉత్తమం, తద్వారా ఇంక్ డ్రాగింగ్ దృగ్విషయం పరిష్కరించబడుతుంది.
2. గ్లూ రోలర్ యొక్క ఒత్తిడికి సంబంధించినది
పొడి మిశ్రమ ప్రక్రియలో, గ్లూయింగ్ ప్రెజర్ రోలర్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఉపయోగించబడుతుందిగ్లూయింగ్ పూతను మరింత ఏకరీతిగా చేయండి మరియు బుడగలు ఉత్పత్తిని తగ్గించండి.సిరా లాగడం సంభవించినప్పుడు, దరఖాస్తు చేసిన గ్లూ మొత్తం మరియు ఆపరేషన్ యొక్క ఏకాగ్రతను పరిగణనలోకి తీసుకోవడంతోపాటు, ఇది రబ్బరు రోలర్ యొక్క ఒత్తిడి.
సాధారణంగా, ఒత్తిడి 4MPa కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇంక్ డ్రాగ్ అయ్యే అవకాశం ఉంటుంది.పరిష్కారం ఒత్తిడిని తగ్గించడం మరియు అదే సమయంలో, రన్నింగ్ అనిలాక్స్ రోలర్ యొక్క సిరా ప్రాంతాన్ని తుడిచివేయడానికి ఒక నిపుణుడైన ఆపరేటర్ ఒక పలుచనను అంటుకునేలా ఒక గుడ్డను ఉపయోగించాలి.ఇది చాలా తీవ్రంగా ఉంటే, శుభ్రపరచడానికి అనిలాక్స్ రోలర్ను ఆపాలి.
3. గ్లూ రోలర్ యొక్క నాణ్యతకు సంబంధించినది
రబ్బరు రోలర్ ఉందిమృదువైన లేదా సున్నితమైనది కాదు, మరియు సిరాను లాగవచ్చు, ఇది ఒక భాగం హాట్ మెల్ట్ అడెసివ్‌లపై చాలా సులభంగా ప్రతిబింబిస్తుంది.
రెసిన్ యొక్క అసమానత మరియు కరుకుదనం కారణంగా, తీసివేసిన సిరా సక్రమంగా మరియు అసమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుంది, ఖాళీ స్థలంలో ఇంక్ మచ్చలను వదిలివేస్తుంది, ఫలితంగా పారదర్శకత తగ్గుతుంది, రంగులో సిరా కోల్పోవడం మరియు అసంపూర్ణమైన వచనం.ఈ దృగ్విషయాన్ని మార్చడానికి, మృదువైన మరియు సున్నితమైన gluing రోలర్ను భర్తీ చేయడం అవసరం.
4. యంత్రం వేగం మరియు ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రతకు సంబంధించినది
యంత్రం యొక్క వేగం ఇంక్ లేయర్ మరియు ఫిల్మ్ లేయర్‌లోని అంటుకునే మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్ చెమ్మగిల్లడం సమయంలో మార్పుకు లోనవుతుందని సూచిస్తుంది.
తరచుగా, నెమ్మదిగా మెషిన్ వేగం కారణంగా, ఇంక్ లాగడం యొక్క ఒక దృగ్విషయం ఉంది, ఇది వేగాన్ని పెంచడం మరియు ఇంక్ పొర మరియు అంటుకునే ఇంటర్‌ఫేస్ మధ్య నివసించే సమయాన్ని తగ్గించడం ద్వారా పరిష్కరించబడుతుంది.సిద్ధాంతంలో, యంత్రం వేగం పెరిగినట్లయితే, ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత కూడా సాపేక్షంగా పెంచబడాలి.అదే సమయంలో, అసలు ఆపరేషన్ సమయంలో యంత్రం వేగం పెరిగితే, మెటీరియల్ డిస్ప్లేస్‌మెంట్ వంటి ఇతర లోపాలు ఉన్నాయో లేదో గమనించాలి మరియు సంబంధిత సర్దుబాట్లు చేయాల్సిన అవసరం ఉంది.
5. ప్రింటింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్ లేదా సిరా యొక్క సంశ్లేషణకు సంబంధించినది
గ్రావర్ ప్రింటింగ్ కోసం వివిధ రకాలైన సిరాను ఉపయోగించినట్లయితే, లామినేషన్ సమయంలో లోపాలు సంభవించడం చాలా సులభంగా ప్రతిబింబిస్తుంది.
ఇంక్‌ను సర్ఫేస్ ప్రింటింగ్ ఇంక్ మరియు ఇన్నర్ ప్రింటింగ్ ఇంక్‌గా విభజించవచ్చు.వివిధ రకాలైన సిరా కారణంగా, వాటి సంశ్లేషణ భిన్నంగా లేదా అననుకూలంగా ఉండవచ్చు మరియు బలహీనమైన సంశ్లేషణ బలహీనమైన సంశ్లేషణకు దారితీస్తుంది.డ్రై లామినేషన్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, సిరా లాగడం సులభం అవుతుంది.ప్రింటింగ్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇంక్ లాగడానికి ఎక్కువ అవకాశం ఉంటుంది.
క్రిందికి లాగబడిన సిరా పొర మొత్తంగా కనిపిస్తుంది, మరియు సిరా జిగురు బేసిన్‌కు కట్టుబడి ఉంటుంది, దీని వలన టర్బిడిటీ మరియు ధూళి ఏర్పడుతుంది.ఇది ఇప్పటికే ముద్రించబడి ఉంటే, వ్యర్థాలను నివారించడానికి, యంత్రం వేగాన్ని పెంచవచ్చు, జిగురు మొత్తాన్ని పెంచవచ్చు మరియు అదే సమయంలో జిగురు సాంద్రతను పెంచవచ్చు.అన్‌వైండింగ్ టెన్షన్‌ను తగ్గించేటప్పుడు రబ్బరు రోలర్‌పై ఒత్తిడిని తగ్గించండి.
6. యాంత్రిక కారకాలకు సంబంధించినది
ఆపరేషన్ సమయంలో, యాంత్రిక వైఫల్యం సంభవించినట్లయితే, ఫలితంగాఅసమాన gluing లేదా పేద పూత, ఇది సిరా లాగడానికి కూడా కారణమవుతుంది.
ఎగువ రబ్బరు రోలర్ మరియు అనిలాక్స్ రోలర్ యొక్క సమకాలీకరణ రెండు మ్యాచింగ్ గేర్‌ల ద్వారా పూర్తయింది.ఇంక్ లాగించే దృగ్విషయం ఉంటే, జాగ్రత్తగా పరిశీలించాలి.ఎగువ రబ్బరు రోలర్ యొక్క వణుకు మరియు పేలవమైన పూత కారణంగా సిరా లాగడం జరుగుతుందని కనుగొనబడుతుంది.వణుకు కారణం తీవ్రమైన దుస్తులు మరియు అసమకాలిక గేర్ పళ్ళు.
మీకు ఏవైనా ప్యాకేజింగ్ అవసరాలు ఉంటే, మీరు మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు.20 సంవత్సరాలకు పైగా సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ తయారీదారుగా, మేము మీ ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు బడ్జెట్‌కు అనుగుణంగా మీ సరైన ప్యాకేజింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తాము.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-13-2023
