ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్‌లో, నమూనా అలంకరణ యొక్క అధిక నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అధిక అదనపు విలువను కొనసాగించడానికి నేపథ్య రంగు తరచుగా మొదట ముద్రించబడుతుంది.ప్రాక్టికల్ ఆపరేషన్‌లో, ఈ ప్రింటింగ్ సీక్వెన్స్ ఇంక్ స్ఫటికీకరణకు గురయ్యే అవకాశం ఉందని కనుగొనబడింది.దీని వెనుక కారణం ఏమిటి?
1, ప్రకాశవంతమైన మరియు ప్రకాశవంతమైన నేపథ్యాన్ని సాధించడానికి, సిరా పొర సాధారణంగా మందంగా ముద్రించబడుతుంది లేదా ఒకసారి లేదా పెరిగిన ప్రింటింగ్ ఒత్తిడితో మళ్లీ ముద్రించబడుతుంది మరియు ప్రింటింగ్ సమయంలో మరింత పొడి నూనె జోడించబడుతుంది.ఇంక్ లేయర్ పూర్తిగా ప్రింటింగ్ క్యారియర్‌ను కప్పి ఉంచినప్పటికీ, వేగవంతమైన ఎండబెట్టడం వల్ల ఫిల్మ్ ఏర్పడిన తర్వాత ప్రింటింగ్ ఇంక్ ఉపరితలంపై చాలా మృదువైన ఇంక్ ఫిల్మ్ లేయర్ ఏర్పడుతుంది, గాజులాగా బాగా ప్రింట్ చేయడం కష్టమవుతుంది.ఇది ఇంక్ అసమానంగా ముద్రించబడుతుంది లేదా ముద్రించడం పూర్తిగా అసాధ్యం చేస్తుంది.కవర్ (స్టాక్)పై ముద్రించిన ఆయిల్ ఇంక్ బేస్ కలర్‌పై పూసల వంటి లేదా బలహీనమైన రంగు ప్రింటింగ్ నమూనాలను ప్రదర్శిస్తుంది మరియు ఇంక్ కనెక్షన్ పేలవంగా ఉంది, వాటిలో కొన్ని కూడా చెరిపివేయబడతాయి.ప్రింటింగ్ పరిశ్రమ దీనిని ఇంక్ ఫిల్మ్ క్రిస్టలైజేషన్, విట్రిఫికేషన్ లేదా మిర్రరైజేషన్ అని సూచిస్తుంది.
ఇమేజ్ మరియు టెక్స్ట్ అంచుల స్పష్టతను మెరుగుపరచడానికి, చాలా మంది తయారీదారులు ఇటీవలి సంవత్సరాలలో సిలికాన్ ఆయిల్‌ను ఇంక్ సిస్టమ్‌లకు జోడించారు.అయినప్పటికీ, మితిమీరిన సిలికాన్ నూనె తరచుగా ఇంక్ ఫిల్మ్ యొక్క నిలువు సంకోచానికి కారణమవుతుంది.
ఇంక్ ఫిల్మ్‌ల స్ఫటికీకరణకు గల కారణాలపై ప్రస్తుతం అనేక భిన్నమైన అభిప్రాయాలు ఉన్నాయి.స్ఫటికీకరణ సిద్ధాంతం ప్రకారం, స్ఫటికీకరణ అనేది ద్రవ (ద్రవ లేదా కరుగు) లేదా వాయు స్థితి నుండి స్ఫటికాలను ఏర్పరిచే ప్రక్రియ.తగ్గుతున్న ఉష్ణోగ్రతతో ద్రావణీయత గణనీయంగా తగ్గుతుంది మరియు దీని ద్రావణం సంతృప్తతను చేరుకుంటుంది మరియు శీతలీకరణ ద్వారా స్ఫటికీకరిస్తుంది;తగ్గుతున్న ఉష్ణోగ్రతతో ద్రావణీయత కొద్దిగా తగ్గే పదార్ధం, కొన్ని ద్రావకాలు ఆవిరైనప్పుడు స్ఫటికీకరించబడుతుంది మరియు తరువాత చల్లబడుతుంది.ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్ ఇమేజ్‌లు మరియు టెక్స్ట్‌ల (ఇంక్ ఫిల్మ్ లేయర్) స్ఫటికీకరణను రీక్రిస్టలైజేషన్ అంటారు... ప్రింటింగ్ ఇంక్ ఫిల్మ్ సిస్టమ్ ద్రావకం బాష్పీభవనం (బాష్పీభవనం) ఆపై శీతలీకరణ ద్వారా ఏర్పడుతుంది, దీనిని రీక్రిస్టలైజేషన్ అని కూడా అంటారు.
2, ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్ ఇంక్ యొక్క స్ఫటికీకరణ (స్ఫటికీకరణ) ప్రధానంగా సిరా వ్యవస్థలోని వర్ణద్రవ్యం యొక్క స్ఫటికీకరణ వల్ల సంభవిస్తుందని కొందరు నమ్ముతారు.
పిగ్మెంట్ స్ఫటికాలు అనిసోట్రోపిక్ అయినప్పుడు, వాటి స్ఫటికాకార స్థితి సూది లేదా రాడ్ లాగా ఉంటుందని మనకు తెలుసు.ఇంక్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుచుకున్నప్పుడు, సిస్టమ్‌లోని రెసిన్ (కనెక్ట్ మెటీరియల్) యొక్క ప్రవాహ దిశలో పొడవు దిశ సులభంగా అమర్చబడుతుంది, దీని ఫలితంగా గణనీయమైన సంకోచం ఏర్పడుతుంది;అయినప్పటికీ, గోళాకార స్ఫటికీకరణ సమయంలో దిశాత్మక అమరిక ఉండదు, ఫలితంగా చిన్న సంకోచం ఏర్పడుతుంది.ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్ ఇంక్ సిస్టమ్‌లలోని అకర్బన వర్ణద్రవ్యం సాధారణంగా గోళాకార స్ఫటికాలను కలిగి ఉంటుంది, ఉదాహరణకు కాడ్మియం ఆధారిత ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్ ఇంక్, ఇది కూడా చిన్న సంకోచం (స్ఫటికీకరణ) కలిగి ఉంటుంది.
కణ పరిమాణం మౌల్డింగ్ సంకోచం రేటు మరియు అచ్చు సంకోచం నిష్పత్తిని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.వర్ణద్రవ్యం కణాలు కొంత మేరకు పెద్దవిగా లేదా చిన్నవిగా ఉన్నప్పుడు, అచ్చు సంకోచం రేటు మరియు సంకోచం నిష్పత్తి అతి చిన్నవిగా ఉంటాయి.మరోవైపు, పెద్ద స్ఫటికాలు మరియు గోళాకార ఆకారాలు కలిగిన రెసిన్లు చిన్న మౌల్డింగ్ సంకోచాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి, అయితే పెద్ద స్ఫటికాలు మరియు గోళాకార ఆకారాలు లేని రెసిన్లు పెద్ద అచ్చు సంకోచాన్ని ప్రదర్శిస్తాయి.
సంక్షిప్తంగా, ఇది రంగు వర్ణద్రవ్యం యొక్క వ్యవకలన మిక్సింగ్ లేదా రంగు కాంతి యొక్క సంకలిత మిక్సింగ్ అయినా, వర్ణద్రవ్యం యొక్క సరైన ఉపయోగం వాటి రసాయన నిర్మాణానికి సంబంధించినది మాత్రమే కాకుండా, క్రిస్టల్ పార్టికల్ సైజు పంపిణీ వంటి వాటి భౌతిక లక్షణాలపై కూడా ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది. సంక్షేపణ దృగ్విషయాలు, ఘన పరిష్కారాలు మరియు ఇతర ప్రభావితం చేసే కారకాలు;అకర్బన మరియు సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యం రెండింటి యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాల గురించి మనం న్యాయమైన మూల్యాంకనం చేయాలి, తద్వారా అవి సహజీవనం చేస్తాయి మరియు రెండోది ప్రాథమిక స్థానాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్ ఇంక్ (పిగ్మెంట్) ఎంచుకునేటప్పుడు, దాని కలరింగ్ పవర్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం కూడా అవసరం (చక్కటి చెదరగొట్టడం, ఎక్కువ కలరింగ్ పవర్, కానీ దాని కంటే ఎక్కువ పరిమితి విలువ ఉంది, దానికి మించి కలరింగ్ పవర్ తగ్గుతుంది) కవరింగ్ పవర్ (శోషణ లక్షణాలు వర్ణద్రవ్యంలోనే, రంగులు వేయడానికి అవసరమైన వర్ణద్రవ్యం మరియు రెసిన్ బైండర్ మధ్య వక్రీభవన సూచికలో వ్యత్యాసం, వర్ణద్రవ్యం కణాల పరిమాణం, వర్ణద్రవ్యం యొక్క స్ఫటిక రూపం మరియు వర్ణద్రవ్యం యొక్క పరమాణు నిర్మాణ సమరూపత సుష్ట కంటే ఎక్కువగా ఉంటాయి. తక్కువ క్రిస్టల్ రూపం).
స్ఫటికాకార రూపం యొక్క కవరింగ్ శక్తి రాడ్ ఆకారం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అధిక స్ఫటికాకారత కలిగిన వర్ణద్రవ్యం యొక్క కవరింగ్ శక్తి తక్కువ స్ఫటికత కలిగిన వర్ణద్రవ్యం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.అందువల్ల, ప్యాకేజింగ్ ప్రింటింగ్ ఇంక్ ఇంక్ ఫిల్మ్ యొక్క కవరింగ్ పవర్ ఎక్కువ, అది గాజు వైఫల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.వేడి నిరోధకత, వలస నిరోధకత, వాతావరణ నిరోధకత, ద్రావణీయత నిరోధకత మరియు పాలిమర్‌లు (చమురు ఇంక్ సిస్టమ్‌లలో రెసిన్లు) లేదా సంకలితాలతో పరస్పర చర్యను తక్కువ అంచనా వేయలేము.
3, కొందరు ఆపరేటర్లు సరికాని ఎంపిక కూడా స్ఫటికీకరణ వైఫల్యాలకు కారణమవుతుందని నమ్ముతారు.దీనికి కారణం మూల సిరా చాలా గట్టిగా (పూర్తిగా) ఆరిపోతుంది, ఫలితంగా ఉపరితల రహిత శక్తి తగ్గుతుంది.ప్రస్తుతం, ఒక రంగు ప్రింటింగ్ తర్వాత నిల్వ సమయం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, వర్క్‌షాప్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, లేదా చాలా ఎక్కువ ప్రింటింగ్ ఇంక్ డెసికాంట్‌లు ఉన్నాయి, ముఖ్యంగా కోబాల్ట్ డెసికాంట్‌లు, ఎండబెట్టడం వంటి వేగవంతమైన మరియు తీవ్రమైన ఎండబెట్టడం పద్ధతులను ఉపయోగిస్తే, స్ఫటికీకరణ దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-22-2023
