అధిక-నాణ్యత ముద్రిత పదార్థాల కోసం, రంగు తరచుగా సాపేక్షంగా స్థిరమైన కొలత ప్రమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది: ఉత్పత్తుల బ్యాచ్ యొక్క సిరా రంగు ముందు మరియు వెనుక స్థిరంగా ఉండాలి, ప్రకాశవంతమైన రంగులో ఉండాలి మరియు నమూనా షీట్ యొక్క సిరా రంగు మరియు సిరా రంగుకు అనుగుణంగా ఉండాలి. .
అయినప్పటికీ, ముద్రణ మరియు నిల్వ ప్రక్రియలో, ముద్రిత పదార్థం యొక్క రంగు, తేలిక మరియు సంతృప్తత తరచుగా మారుతూ ఉంటాయి.ఇది మోనోక్రోమ్ సిరా అయినా లేదా రెండు కంటే ఎక్కువ రంగులు కలిగిన ఇంక్ అయినా, అంతర్గత మరియు బాహ్య ప్రభావాల కింద రంగు ముదురు లేదా తేలికగా మారవచ్చు.
ఈ పరిస్థితిని దృష్టిలో ఉంచుకుని, సాధారణంగా ఈ క్రింది అంశాలను కలిగి ఉన్న ముద్రిత పదార్థాల రంగు మార్పును ప్రభావితం చేసే అంశాలను మేము ఈరోజు మీతో చర్చిస్తాము:
కాంతి అసహనం కారణంగా సిరా రంగు మారడం మరియు క్షీణించడం
సూర్యకాంతి కింద, సిరా యొక్క రంగు మరియు ప్రకాశం వివిధ స్థాయిలలో మారుతుంది.రంగు మారకుండా ఖచ్చితంగా కాంతి నిరోధకత కలిగిన సిరా లేదు.బలమైన సూర్యకాంతి కింద, అన్ని సిరాల రంగు వివిధ స్థాయిలలో మారుతుంది.ఈ మార్పును రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు.
క్షీణించడం:
సౌర అతినీలలోహిత కాంతి చర్యలో, సిరా పేలవమైన కాంతి నిరోధకతను కలిగి ఉంది, దాని అసలు ప్రకాశవంతమైన రంగును కోల్పోయింది మరియు రంగు బూడిదరంగు తెలుపు వరకు లేతగా మారుతుంది.ప్రత్యేకించి, పసుపు మరియు ఎరుపు రంగులు లేత రంగు ఇంక్‌లు మరియు నాలుగు రంగుల ఓవర్‌ప్రింటింగ్‌లో వేగంగా మసకబారతాయి, అయితే సియాన్ మరియు ఇంక్ నెమ్మదిగా ఫేడ్ అవుతాయి.
రంగు మారడం:
ముద్రిత పదార్థం యొక్క నల్ల సిరా క్షీణతకు విరుద్ధంగా, సూర్యకాంతి ప్రభావంతో రంగు లోతుగా మారుతుంది మరియు రంగు కూడా మారుతుంది.ప్రజలు ఈ మార్పును రంగు పాలిపోవడం అని పిలుస్తారు.
ఎమల్సిఫికేషన్ ప్రభావం
ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌ను చెమ్మగిల్లడం ద్రావణంతో ప్లేట్ యొక్క ఖాళీ భాగాన్ని తడి చేయకుండా వేరు చేయడం సాధ్యం కాదు.ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ కోసం, మొదట నీరు వర్తించబడుతుంది మరియు తరువాత ఇంక్ వర్తించబడుతుంది.నీటిని ఉపయోగించినప్పుడు ఎమల్సిఫికేషన్ అనివార్యం.
ఎమల్సిఫికేషన్ తర్వాత సిరా యొక్క రంగు తగ్గిపోతుంది, కానీ నీరు ఆవిరైన తర్వాత దాని అసలు రంగును తిరిగి పొందుతుంది.అందువల్ల, నీరు ఎంత పెద్దదిగా ఉంటే, ఎక్కువ ఎమల్సిఫికేషన్ మొత్తం రంగు మారడానికి కారణమవుతుంది.ప్రత్యేకించి, పూర్తిగా భిన్నమైన ఎమల్షన్‌లతో కలర్ ఇంక్‌లు కలిసి ఉంటాయి మరియు రంగు పాలిపోవడానికి సంబంధించిన దృగ్విషయం ముఖ్యంగా ప్రముఖంగా ఉంటుంది.
కాగితం స్వభావం
1.కాగితం యొక్క ఉపరితల సున్నితత్వం
కాగితం ఉపరితలం యొక్క సున్నితత్వం ప్రింటింగ్ కాపీకి దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.అసమాన కాగితపు ఉపరితలం తరచుగా సిరాతో మంచి సంబంధాన్ని కలిగి ఉండటానికి ఎక్కువ ఒత్తిడి అవసరం.ఉదాహరణకు, సిరా స్నిగ్ధత, ద్రవత్వం మరియు సిరా పొర మందం కొంత మొత్తంలో ఉంచబడితే, ఒత్తిడిని పెంచడం తరచుగా ప్రింట్ యొక్క వ్యాప్తి ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది.అదే సమయంలో, కాగితం యొక్క తక్కువ పుటాకార భాగాలు ఇప్పటికీ పేలవమైన సంబంధంలో ఉన్నాయి.ఉదాహరణకు, ఒకే ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌పై పూత పూసిన కాగితం మరియు న్యూస్‌ప్రింట్ యొక్క ప్రింటింగ్ ప్రభావాలు చాలా భిన్నంగా ఉంటే, విభిన్న ప్రతిరూపణ ప్రభావాలను స్పష్టంగా పోల్చవచ్చు.
2.కాగితం శోషణ
కాగితం యొక్క శోషణం కూడా నేరుగా ప్రతిరూపణ ప్రభావానికి సంబంధించినది.సాధారణంగా, వదులుగా ఉన్న కాగితాన్ని ముద్రించేటప్పుడు, సిరా అధిక ద్రవత్వం మరియు తక్కువ స్నిగ్ధత కలిగి ఉంటే, కాగితం ఎక్కువ ఇంక్ లేయర్ కనెక్టర్లను గ్రహిస్తుంది.రంధ్రాల యొక్క వ్యాసం వర్ణద్రవ్యం కణాల వ్యాసం కంటే పెద్దదిగా ఉంటే, వర్ణద్రవ్యం కూడా గ్రహించబడుతుంది, ఇది ముద్ర యొక్క సంతృప్తతను తగ్గిస్తుంది.సిరా పొర మందాన్ని సరిగ్గా పెంచాలి.
అయినప్పటికీ, ఇంక్ పొర యొక్క మందాన్ని పెంచడం వలన ముద్రణ సమయంలో "వ్యాప్తి" అవుతుంది, ఇది ముద్ర కాపీ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.తక్కువ శోషణ ఉన్న కాగితం కాగితం ఉపరితలంపై చాలా ఇంక్ ఫిల్మ్‌ను కనిపించేలా చేస్తుంది, తద్వారా ప్రింటెడ్ ఇంక్ లేయర్ మెరుగైన సంతృప్తతను కలిగి ఉంటుంది.
3.కాగితం యొక్క పారగమ్యత
కాగితం యొక్క అధిక పారగమ్యత సిరా పొర యొక్క మందాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కాగితపు ఉపరితలంపై ఉన్న పెద్ద రంధ్రాలు కూడా అదే సమయంలో కొన్ని వర్ణద్రవ్యం కణాలను కాగితంలోకి చొచ్చుకుపోయేలా చేస్తాయి, కాబట్టి రంగు క్షీణించిన అనుభూతిని కలిగి ఉంటుంది.ఈ కారణంగా, కఠినమైన ఉపరితలం మరియు వదులుగా ఉండే ఆకృతితో కాగితాన్ని ఉపయోగించండి మరియు పెద్ద సిరా ద్రవత్వంతో కాగితం, రంగు మారడంపై శ్రద్ధ వహించండి.
వర్ణద్రవ్యం యొక్క వేడి నిరోధకత
సిరా ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో, ప్రకాశవంతమైన మరియు వేగవంతమైన ఎండబెట్టడం అంటుకునే ప్రింటింగ్ సిరా ప్రధానంగా ఆక్సిడైజ్డ్ కంజుంక్టివా ఎండబెట్టడం.ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ ఇంక్ ఎండబెట్టడానికి ముందు స్థిరీకరణ దశ ఉంది.సిరా యొక్క ఆక్సీకరణ పాలిమరైజేషన్ ఒక ఎక్సోథర్మిక్ ప్రతిచర్య.ఎండబెట్టడం చాలా వేగంగా ఉంటే, చాలా వేడి విడుదల అవుతుంది.వేడిని నెమ్మదిగా విడుదల చేస్తే, వేడి నిరోధక వర్ణద్రవ్యం రంగు మారుతుంది.
ఉదాహరణకు, బంగారు సిరా ముదురుతుంది మరియు దాని అసలు మెరుపును కోల్పోతుంది.
ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు, షీట్లు కాగితం స్వీకరించే పట్టికలో స్టాక్లలో పేర్చబడి ఉంటాయి.చాలా ఎక్కువ స్టాకింగ్ కారణంగా, మధ్యలో ఉన్న షీట్ ఇంక్ ఆక్సిడైజ్ చేయబడి, పాలిమరైజ్డ్ మరియు ఎక్సోథర్మిక్, మరియు వేడిని వెదజల్లడం సులభం కాదు.ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, మధ్య భాగం మరింత రంగును మారుస్తుంది.
ఎండిన నూనె ప్రభావం
లేత రంగు సిరాలు చల్లని రంగులు, లేత పసుపు, పచ్చ ఆకుపచ్చ, సరస్సు నీలం మరియు ఇతర ఇంటర్మీడియట్ రంగు సిరాలకు చెందినవి, ఎరుపు పొడి నూనెను ఉపయోగించవద్దు, ఎందుకంటే ఎరుపు పొడి నూనెలో లోతైన మెజెంటా ఉంటుంది, ఇది లేత రంగు సిరాల రంగును ప్రభావితం చేస్తుంది.
తెల్లటి పొడి నూనె తెల్లగా కనిపిస్తుంది, కానీ కండ్లకలక ఆక్సీకరణం చెందిన తర్వాత అది లేత గోధుమ రంగులోకి మారుతుంది.వైట్ డ్రై ఆయిల్ మొత్తం పెద్దగా ఉంటే, పొడి ముద్రణ పసుపు గోధుమ రంగులో ఉండవచ్చు, అయితే నీలం, నలుపు మరియు ఊదా వంటి ముదురు ఇంక్‌ల కోసం ఎరుపు పొడి నూనె యొక్క రంగు పెద్దగా ప్రభావితం కాదు.
ప్రింటింగ్ ఇంక్ యొక్క క్షార నిరోధకత యొక్క ప్రభావం
ప్రింటెడ్ పేపర్ యొక్క pH విలువ 7 మరియు న్యూట్రల్ పేపర్ ఉత్తమమైనది.సాధారణంగా, అకర్బన వర్ణద్రవ్యాలతో తయారు చేయబడిన సిరా ఆమ్లం మరియు క్షార నిరోధకతలో చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే సేంద్రీయ వర్ణద్రవ్యాలు ఆమ్లం మరియు క్షార నిరోధకతలో సాపేక్షంగా మంచివి.ముఖ్యంగా, ఆల్కలీని ఎదుర్కొన్నప్పుడు మధ్యస్థ నీలం మరియు ముదురు నీలం సిరా మసకబారుతుంది.
క్షార విషయానికొస్తే, మధ్యస్థ పసుపు రంగు ఎరుపు రంగులోకి మారుతుంది మరియు వేడి స్టాంపింగ్ యానోడైజ్డ్ అల్యూమినియం ఫాయిల్ మరియు ప్రింటింగ్ గోల్డ్ ఆల్కలీన్ పదార్థాలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, మెరుపు లేకుండా పురాతన పసుపు రంగులోకి మారుతుంది.కాగితం తరచుగా బలహీనంగా మరియు ఆల్కలీన్‌గా ఉంటుంది మరియు ఆల్కలీన్ కలిగిన బైండర్ ప్రింటింగ్ మరియు బైండింగ్ యొక్క తరువాతి దశలో ఎదుర్కొంటుంది.ప్యాకేజింగ్ మరియు అలంకరణ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తులు సబ్బు, సబ్బు, వాషింగ్ పౌడర్ మొదలైన ఆల్కలీన్ పదార్థాలను ప్యాకేజింగ్ చేస్తే, సిరా యొక్క క్షార నిరోధకత మరియు సాపోనిఫికేషన్ నిరోధకతను పరిగణించాలి.
నిల్వ వాతావరణం యొక్క ప్రభావం
చాలా ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తులు ఎక్కువ కాలం నిల్వ ఉంచినప్పుడు అవి పసుపు రంగులోకి మారడానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి.
కాగితంలోని ఫైబర్స్ ఎక్కువ లిగ్నిన్ మరియు డిస్కోలర్ కలిగి ఉంటాయి.ఉదాహరణకు, న్యూస్‌ప్రింట్‌పై ముద్రించిన వార్తాపత్రికలు పసుపు మరియు పెళుసుగా మారే అవకాశం ఉంది.
ఆఫ్‌సెట్ ఫోర్ కలర్ డాట్ ప్రింటింగ్ ద్వారా ఓవర్‌ప్రింట్ చేయబడిన చాలా కలర్ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తులు సూర్యుని క్రింద వర్ణద్రవ్యం యొక్క పేలవమైన కాంతి నిరోధకత మరియు వేడి నిరోధకత, ఎక్కువ రోజులు, గాలి మరియు వర్షం, బహిరంగ అధిక ఉష్ణోగ్రత తుప్పు మొదలైన వాటి కారణంగా రంగు మారడం లేదా మసకబారడం జరుగుతుంది.
Hongze ఎంచుకున్న ఇంక్ ఉన్నతమైనది మాత్రమే కాదు, తరువాత దశలో తుది ఉత్పత్తి యొక్క రంగును పోల్చినప్పుడు కఠినమైన వైఖరిని కలిగి ఉంటుంది.మాకు ఉత్పత్తిని అందించండి మరియు మేము మీ కోసం ప్రతి దశ అవసరాలను తనిఖీ చేస్తాము.
మరింత సమాచారం కోసం, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి:
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-21-2022
