దుమ్ము తొలగింపు అనేది ప్రతి ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీకి చాలా ప్రాముఖ్యతనిస్తుంది.దుమ్ము తొలగింపు ప్రభావం తక్కువగా ఉంటే, రుద్దడం యొక్క సంభావ్యతప్రింటింగ్ప్లేట్ ఎక్కువగా ఉంటుంది.సంవత్సరాలుగా, ఇది మొత్తం ముద్రణ పురోగతిపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.మీ సూచన కోసం ఇక్కడ పది ప్రింటింగ్ డస్ట్ రిమూవల్ పద్ధతులు ఉన్నాయి.
టేప్ వైండింగ్ పేపర్ ఫీడింగ్ వీల్‌పై దుమ్ము తొలగింపు పద్ధతి
టేప్ డస్ట్ రిమూవల్ అనేది పేపర్ ఫీడింగ్ వీల్ చుట్టూ డబుల్ సైడెడ్ టేప్ లేదా ఫైబర్ టేప్‌ను చుట్టి, అంటుకునే టేప్ ద్వారా దుమ్మును తొలగించే ప్రక్రియ.ఈ పద్ధతి స్పష్టమైన ప్రారంభ దుమ్ము తొలగింపు ప్రభావం మరియు అనుకూలమైన సంస్థాపన యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.ప్రతికూలత ఏమిటంటే, కొంత కాలం పాటు దానిని ఉపయోగించిన తర్వాత, ఎక్కువ కాగితపు స్క్రాప్‌లు టేప్‌కు అంటుకుని గట్టి బ్లాక్‌లను ఏర్పరుస్తాయి, ఉపరితల కాగితాన్ని గుంటల నుండి బయటకు నెట్టివేయడం, ఇది కార్డ్‌బోర్డ్‌పై సులభంగా పడిపోతుంది, దీనివల్ల ప్రింటింగ్ పేస్ట్ లేదా తెలుపు రంగు వస్తుంది.అందువల్ల, ఉపయోగం యొక్క కాలం తర్వాత, చక్రాలపై దుమ్మును శుభ్రం చేయడం అవసరం.
కార్డ్‌బోర్డ్‌కు అంటుకునే టేప్‌ను వర్తింపజేయడం ద్వారా దుమ్ము తొలగింపు పద్ధతి
#ప్రింటింగ్ ప్లేట్ దుమ్ముతో అతుక్కుపోయినప్పుడు, ప్రింటింగ్ తెల్లగా కనిపించేలా చేస్తుంది, ప్రింటింగ్ లీక్ అయ్యే స్థానానికి ద్విపార్శ్వ అంటుకునేదాన్ని అతికించి, ఆపై ప్రింటింగ్‌తో కొనసాగండి.ప్లేట్‌ను తుడిచివేయకుండా ఉండటానికి ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లోని దుమ్మును డబుల్ సైడెడ్ టేప్‌తో తొలగించవచ్చు.ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది ప్రింటింగ్ ప్లేట్ లేదా ఇతర ప్రదేశాలకు అంటుకుని ఉండవచ్చు.
ప్రత్యక్ష బ్రష్ దుమ్ము తొలగింపు పద్ధతి
ప్రింటింగ్ ప్రెస్‌లో సాధారణంగా బ్రష్‌ల వరుస ఉంటుంది, అయితే ఈ బ్రష్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహించడం అవసరం, లేకుంటే దీర్ఘకాలం ఉపయోగించడం వల్ల అది అరిగిపోవచ్చు, దీని వలన బ్రష్ దాని దుమ్ము తొలగింపు పనితీరును కోల్పోతుంది.మెరుగైన దుమ్ము తొలగింపు ప్రభావం కోసం ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లోని బ్రష్‌ల వరుసను డబుల్ రో బ్రష్‌లుగా మార్చాలని సిఫార్సు చేయబడింది.
రోలర్ బ్రష్ దుమ్ము తొలగింపు పద్ధతి
సాధారణంగా, ఇది 2 బ్రష్ రోలర్‌లతో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ప్రింటింగ్ యూనిట్‌ను జోడించడం.బ్రష్ యొక్క వేగం పరికరాల వేగం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు బ్రష్ భ్రమణ వేగం వ్యత్యాసం ద్వారా దుమ్ము తొలగింపు జరుగుతుంది, అయితే ఈ పెట్టుబడి సాపేక్షంగా పెద్దది.
నీటి దుమ్ము తొలగింపు పద్ధతి
శీతాకాలంలో, మొదటి రంగును మొత్తం ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌గా ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు, ఆపై ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌ను నీటితో ముంచడం ద్వారా కార్డ్‌బోర్డ్ దుమ్మును శుభ్రం చేయడానికి నీటిని జోడించవచ్చు మరియు కార్డ్‌బోర్డ్ పేలడం సులభం కాదు.ప్రతికూలత ఏమిటంటే, నీటితో ముద్రించిన తర్వాత డీఇంక్ చేయడం సులభం, మరియు స్క్రీన్ రోలర్ శుభ్రపరిచే సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది.
పరికరాలు శుభ్రపరచడం మరియు దుమ్ము తొలగింపు పద్ధతి
చాలా సంస్థలు అటువంటి సమస్యకు చాలా అవకాశం ఉంది, అంటే కార్డ్‌బోర్డ్ పెట్టె మరియు కార్డ్‌బోర్డ్ వర్క్‌షాప్‌లోని దుమ్ము సాపేక్షంగా పెద్దది, మరియు కాగితపు దుమ్ము సులభంగా ప్రింటింగ్ మెషీన్ మరియు మెషిన్ బ్యాఫిల్ పైకి పడి, చాలా దుమ్ము పేరుకుపోతుంది. చాలా కాలం పాటు పరికరాల పైభాగంలో.పరికరాలను ఆన్ చేసినప్పుడు ఉత్పన్నమయ్యే కంపనం కారణంగా, దుమ్ము కార్డ్‌బోర్డ్ లేదా ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లోకి పడి, పేలవమైన ముద్రణకు కారణమవుతుంది.అందువల్ల, మృదువైన ముద్రణను నిర్ధారించడానికి పరికరాలను సకాలంలో శుభ్రపరచడం అవసరం.
గ్రౌండ్ వాటర్ మరియు దుమ్ము తొలగింపు పద్ధతి
ఈ పద్ధతి సాపేక్షంగా సులభం మరియు రోజువారీ జీవితంలో ఉపయోగించడానికి సులభమైనది.స్లాటింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే కాగితపు దుమ్ము పరికరాలు లోపల ఎగరడం సులభం.పరికరాల నేలపై నీటిని పిచికారీ చేస్తే, అది నేలపై పడినప్పుడు కాగితం దుమ్ము మళ్లీ ఎగరదు.
వాషింగ్ ట్యూబ్ ఉపయోగించి దుమ్ము తొలగింపు పద్ధతి
బ్రష్ అంచున వాక్యూమ్ పరికరాల వరుసను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, ప్రింటింగ్ మెషీన్ యొక్క వెడల్పు ద్వారా వాక్యూమ్ ఓపెనింగ్‌ను దాటుతుంది.చూషణ శక్తిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా దుమ్మును తొలగించడానికి వ్యక్తిగత వాక్యూమ్ ట్యూబ్‌లను కూడా మూసివేయవచ్చు.
పేపర్‌బోర్డ్ ఖాళీగా నడుస్తున్న దుమ్ము తొలగింపు పద్ధతి
దుమ్మును తొలగిస్తున్నప్పుడు ప్రింటింగ్ మెషిన్ యూనిట్ ద్వారా కార్డ్‌బోర్డ్‌ను నేరుగా అమలు చేయండి, ఆపై ముద్రణతో కొనసాగండి.ప్రతికూలత ఏమిటంటే కార్డ్‌బోర్డ్ సాపేక్షంగా సమయం తీసుకుంటుంది మరియు అణిచివేసే అవకాశం ఉంది.దయచేసి దీన్ని తగిన విధంగా ఉపయోగించండి.
దుమ్ము తొలగింపు పద్ధతి
కార్డ్‌బోర్డ్‌ను బ్రష్‌తో శుభ్రం చేసి ప్రింటింగ్‌కు ముందు నిర్వహించండి.ఈ పద్ధతి సాపేక్షంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది, కానీ ఇది చాలా సమయం తీసుకుంటుంది.కార్డ్‌బోర్డ్ పరిమాణం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు దీన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
పోస్ట్ సమయం: ఆగస్ట్-10-2023
