• గది 2204, శాంతౌ యుహై బిల్డింగ్, 111 జిన్షా రోడ్, శాంతౌ సిటీ, గ్వాంగ్‌డాంగ్, చైనా
  • jane@stblossom.com

లేబుల్ ఎంబాసింగ్ ప్రక్రియలో సాధారణ లోపాలు మరియు పరిష్కారాలు

1. పేపర్ స్కే

కాగితం వక్రంగా మారడానికి చాలా కారణాలు ఉన్నాయి.అన్నింటిలో మొదటిది, కాగితం ఎక్కడ వక్రంగా ప్రారంభమవుతుందో తెలుసుకోవడానికి జాగ్రత్తగా గమనించండి, ఆపై దానిని పేపర్ ఫీడింగ్ సీక్వెన్స్ ప్రకారం సర్దుబాటు చేయండి.కింది అంశాల నుండి ట్రబుల్షూటింగ్ ప్రారంభించవచ్చు.
(1) కాగితం అసమాన మందం, కుదింపు, పుటాకార వైకల్యం మరియు అసమాన బిగుతును కలిగి ఉందో లేదో చూడటానికి పేపర్ స్టాక్ యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు బిగుతును తనిఖీ చేయండి, ఆపై ఉన్న సమస్యల ప్రకారం పేపర్ స్టాక్‌ను సరిగ్గా తట్టి, షేక్ చేయండి. కాగితానికి ఒక వైపు ఆలస్యంగా చూషణ మరియు ఆలస్యంగా డెలివరీ చేయడం వల్ల పేపర్ స్కేవ్ తప్పు.
(2) పేపర్ స్టాక్ యొక్క నాలుగు చివర ముఖాలు అంటిపెట్టుకుని ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి, పేపర్ స్టాక్ యొక్క కొన వద్ద ఉన్న పేపర్ ప్రెస్సింగ్ బ్లాక్ ఫ్లెక్సిబుల్‌గా పైకి క్రిందికి జారిపోతుందా, పేపర్ జామ్ ఉందా మరియు వెనుక పేపర్ స్టాపర్ చాలా గట్టిగా ఉందా, కాగితం అంచుని షేక్ చేయడం, అటాచ్‌మెంట్‌లను శుభ్రం చేయడం, పేపర్ ప్రెస్సింగ్ బ్లాక్‌ని సర్దుబాటు చేయడం లేదా సర్దుబాటు కోసం వెనుక పేపర్ స్టాపర్ వంటి చర్యలు తీసుకోవడం.
(3) పేపర్ ఫీడింగ్ చూషణ నాజిల్ యొక్క లిఫ్టింగ్ మరియు అనువాదం స్థిరంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఎత్తు స్థిరంగా ఉందో లేదో మరియు పేపర్ ఫీడింగ్ చూషణ నాజిల్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు పేపర్ స్క్రాప్‌లు మరియు ఇతర అడ్డంకులను తొలగించడానికి అడ్డుపడటం ఉందా.
(4) పేపర్ ఫీడింగ్ బెల్ట్ యొక్క బిగుతును తనిఖీ చేయండి, కన్వేయర్ బెల్ట్ జాయింట్ ఫ్లాట్‌గా ఉందా, రోలర్ ప్రెజర్ సముచితంగా ఉందా, నాలుకను నొక్కే పేపర్ రిటైనింగ్ ప్లేట్ చాలా తక్కువగా ఉందా, విదేశీ విషయాలు (వదులు వంటివి) ఉన్నాయా స్క్రూలు) పేపర్ ఫీడింగ్ బోర్డ్‌పై, మరియు సైడ్ గేజ్ సాధారణంగా పని చేస్తుందా, తద్వారా సంబంధిత సర్దుబాట్లు చేయాలి.
(5) ఫ్రంట్ పేపర్ గైడ్ రోలర్ యొక్క పెరుగుదల మరియు పతనం సమయం మరియు పీడనం స్థిరంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు పేపర్ గైడ్ రోలర్ ఫ్లెక్సిబుల్‌గా తిరుగుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు ఇప్పటికే ఉన్న సమస్యలకు సంబంధిత సర్దుబాట్లు చేయండి.

హాంగ్జ్ ప్యాక్

2. కాగితపు ఖాళీ షీట్ ఫీడింగ్

పేపర్ ఫీడింగ్ ప్రక్రియలో ఖాళీ షీట్ ఒక సాధారణ లోపం.సాధారణంగా, రెండు పరిస్థితులు ఉన్నాయి: నిరంతర ఖాళీ షీట్ దృగ్విషయం మరియు ఒకసారి ఖాళీ షీట్ తర్వాత నిరంతర కాగితం ఆహారం.ఏ రకమైన ఖాళీ షీట్ లోపం ఉన్నా, మీరు క్రింది అంశాల నుండి దాన్ని తనిఖీ చేయవచ్చు మరియు సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
(1) విల్లు ముడతల కోసం కాగితం ఉపరితలం తనిఖీ చేయండి.విల్లు ముడతలు యొక్క పుటాకార భాగం చూషణ ముక్కుతో సమలేఖనం చేయబడితే, అది లీక్ మరియు "బ్రేక్" కు కట్టుబడి ఉంటుంది.మీరు కాగితం ఉపరితలం దాని అసమాన స్థితిని మార్చడానికి తట్టవచ్చు లేదా ప్రింటింగ్ కోసం కాగితాన్ని తిప్పవచ్చు, తద్వారా ఫ్లాట్ పేపర్ ఉపరితలం చూషణ ముక్కుతో సమలేఖనం చేయబడుతుంది.
(2) పేపర్ స్టాక్ అసమానంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.చూషణ నాజిల్ తక్కువగా ఉంటే, అది ఎత్తడం సాధ్యం కాదు.పేపర్ చూషణ అవసరాలను తీర్చడానికి పేపర్ స్టాక్‌ను సరిగ్గా ప్యాడ్ చేయడానికి కార్డ్‌బోర్డ్ స్ట్రిప్స్ లేదా ఇతర వస్తువులను ఉపయోగించండి.
(3) పేపర్ స్టాక్ చుట్టూ ఉన్న అంచులు కట్టుబడి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.కాగితపు అంచుపై విదేశీ పదార్థం లేదా నీరు ఉంటే, లేదా కాగితాన్ని మొద్దుబారిన పేపర్ కటింగ్ బ్లేడ్‌తో కత్తిరించినట్లయితే, కాగితం అంచు సులభంగా అతుక్కొని, పేపర్ చూషణ ఇబ్బందులు మరియు ఖాళీ షీట్‌లకు కారణమైతే, కాగితాన్ని సరిగ్గా వదులుగా కదిలించండి.
(4) కాగితం అంచుని పేల్చివేయడానికి గాలి వీచే వాల్యూమ్ చాలా తక్కువగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, తద్వారా చూషణ నాజిల్ మరియు కాగితం ఉపరితలం మధ్య దూరం సరిపోదు మరియు కాగితం ఖాళీగా ఉంటుంది.గాలి బ్లోయింగ్ వాల్యూమ్‌ను పెంచడం ద్వారా గాలి వీచే వాల్యూమ్‌ను తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
(5) వాక్యూమ్ చూషణ తగినంతగా ఉందో లేదా చూషణ నాజిల్ దెబ్బతిందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు చూషణ పైపు విరిగిపోయి లీక్ అవుతోంది.పైప్‌ను డ్రెడ్జ్ చేయడానికి, ఫారిన్ మ్యాటర్ అడ్డంకిని తొలగించడానికి మరియు దెబ్బతిన్న రబ్బరు చూషణ నాజిల్ మరియు ఎయిర్ పైపును మార్చడానికి చర్యలు తీసుకోండి.
(6) చూషణ నాజిల్ మరియు పేపర్ పైల్ యొక్క కోణం మరియు ఎత్తు సముచితంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.ఏదైనా అసౌకర్యం ఉంటే, చూషణ ముక్కు తలతో కాగితం ఉపరితల స్థాయిని చేయడానికి మరియు చూషణ నాజిల్‌కు అవసరమైన కాగితపు పైల్ యొక్క ఎత్తుకు తగినట్లుగా దాన్ని సర్దుబాటు చేయండి.
(7) ఏదైనా అసౌకర్యం కోసం పేపర్ సెపరేషన్ బ్రష్ మరియు స్టీల్ షీట్ యొక్క స్థానం లేదా కోణాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు కాగితం యొక్క మృదువైన మరియు గట్టి స్థాయికి అనుగుణంగా బ్రష్ మరియు స్టీల్ షీట్‌ను తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి.
(8) ఎయిర్ పంప్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో మరియు చూషణ తల యొక్క చూషణ ఏకరీతిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.చూషణ పెద్దది లేదా చిన్నది అయితే, గాలి పంపు తప్పుగా ఉందని మరియు మరమ్మత్తు చేయబడాలని సూచిస్తుంది.

STBLOSSOM ప్యాకేజింగ్

3. కాగితం దాణా యొక్క రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ షీట్లు

(1) వాక్యూమ్ సక్షన్ డబుల్ షీట్ ఫాల్ట్‌ను కలిగించడానికి చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, రబ్బరు చూషణ నాజిల్ యొక్క పెద్ద వ్యాసం కారణంగా వాక్యూమ్ సక్షన్ పెరిగిందా లేదా ఎయిర్ పంప్ యొక్క వాక్యూమ్ సక్షన్ చాలా పెద్దదిగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
మాజీ కోసం, కాగితం యొక్క మందం ప్రకారం తగిన రబ్బరు నాజిల్ ఎంచుకోవచ్చు లేదా కాదు;తరువాతి కోసం, సన్నని కాగితాన్ని ముద్రించేటప్పుడు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ షీట్లను గ్రహించని ప్రభావాన్ని సాధించడానికి గాలి చూషణను తగ్గించాలి.
(2) తగినంత బ్లోయింగ్ వాల్యూమ్ కారణంగా డబుల్ షీట్ తప్పు.కారణం వాల్వ్ సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడకపోవడం లేదా గాలి పంపు పనిచేయకపోవడం, ఫలితంగా ఎయిర్ సర్క్యూట్ యొక్క ప్రతిష్టంభన మరియు పైప్‌లైన్ చీలిక ఏర్పడుతుంది, ఇది గాలి వీచే పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉపరితలంపై అనేక కాగితాలను విప్పదు. కాగితం పైల్, ఫలితంగా రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ షీట్లు విఫలమవుతాయి.దీనిని ఒక్కొక్కటిగా తనిఖీ చేసి తొలగించాలి.
(3) పేపర్ సెపరేషన్ బ్రష్ మరియు స్టీల్ షీట్ అనుకూలంగా లేవు, దీని వలన డబుల్-షీట్ తప్పు అవుతుంది.కారణం వేరు బ్రష్ కాగితం అంచు నుండి చాలా దూరంగా ఉంటుంది లేదా ఉక్కు షీట్ యొక్క పొడవు మరియు కోణం తగినది కాదు.బ్రష్ యొక్క స్థానం మరియు ఉక్కు షీట్ యొక్క పొడవు మరియు కోణం కాగితాన్ని వేరు చేయడం మరియు వదులుకోవడం యొక్క పనితీరును నిర్వహించడానికి సర్దుబాటు చేయాలి.
(4) చూషణ నాజిల్ చాలా తక్కువగా సర్దుబాటు చేయబడింది లేదా కాగితపు పట్టిక చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఫలితంగా డబుల్ షీట్ విఫలమవుతుంది.చూషణ నాజిల్ చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు చూషణ ముక్కు మరియు కాగితం పైల్ మధ్య దూరం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సన్నని కాగితాన్ని రెట్టింపు చేయడం సులభం;కాగితపు పట్టికను చాలా ఎత్తుగా పెంచినట్లయితే, ఉపరితలంపై ఉన్న అనేక కాగితపు ముక్కలు వదులుగా ఎగిరిపోవు, ఫలితంగా డబుల్-షీట్ చూషణ దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది.చూషణ నాజిల్ మరియు పేపర్ టేబుల్ మధ్య దూరం మరియు పేపర్ టేబుల్ యొక్క ట్రైనింగ్ వేగాన్ని సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయాలి.
మొత్తానికి, ఆపరేటర్ రోజువారీ ఉత్పత్తిలో ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా అమలు చేస్తున్నంత కాలం, ఆపరేటింగ్ విధానాలకు అనుగుణంగా, శాస్త్రీయంగా మరియు సహేతుకంగా పరికరాల నిర్వహణ మరియు పరికరాల పనితీరు మరియు ఉపరితలం యొక్క లక్షణాల ప్రకారం కమీషన్ చేయడం జరుగుతుంది. కాగితంపై అవసరమైన చికిత్స, మరియు పరికరాలు మరియు కాగితం యొక్క ముద్రణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, వివిధ వైఫల్యాలను సమర్థవంతంగా నివారించవచ్చు.

ప్యాకేజింగ్

పోస్ట్ సమయం: జనవరి-11-2023