అల్యూమినియం పూత ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, కొంతవరకు అల్యూమినియం ఫాయిల్ను భర్తీ చేస్తుంది, ఉత్పత్తి గ్రేడ్ను మెరుగుపరచడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ ధర. అందువల్ల, ఇది బిస్కెట్లు మరియు చిరుతిండి ఆహారాల ప్యాకేజింగ్లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయితే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, తరచుగా అల్యూమినియం పొర బదిలీ సమస్య ఉంది, ఇది మిశ్రమ ఫిల్మ్ యొక్క పీలింగ్ బలం తగ్గడానికి దారితీస్తుంది, ఫలితంగా ఉత్పత్తి పనితీరు తగ్గుతుంది మరియు ప్యాకేజింగ్ కంటెంట్ నాణ్యతను కూడా తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అల్యూమినియం పూత బదిలీకి కారణాలు ఏమిటి? మిశ్రమ సాంకేతికత యొక్క ఆపరేషన్లో ఏమి శ్రద్ధ వహించాలి?
అల్యూమినియం పూత డీలామినేషన్కు ఎందుకు గురవుతుంది?
ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించే అల్యూమినియం ప్లేటింగ్ ఫిల్మ్లు CPP అల్యూమినియం ప్లేటింగ్ ఫిల్మ్ మరియు PET అల్యూమినియం ప్లేటింగ్ ఫిల్మ్, మరియు సంబంధిత కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ స్ట్రక్చర్లలో OPP/CPP అల్యూమినియం ప్లేటింగ్, PET/CPP అల్యూమినియం ప్లేటింగ్, PET/PET అల్యూమినియం మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, PET మిశ్రమ PET అల్యూమినియం లేపనం అత్యంత సమస్యాత్మక అంశం.
దీనికి ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, అల్యూమినియం ప్లేటింగ్కు సబ్స్ట్రేట్గా, CPP మరియు PET తన్యత లక్షణాలలో గణనీయమైన వ్యత్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి. PET అధిక దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఒకప్పుడు గొప్ప దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉండే పదార్థాలతో కలిపితే,అంటుకునే చిత్రం యొక్క క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో, సంశ్లేషణ ఉనికిని సులభంగా అల్యూమినియం పూత యొక్క సంశ్లేషణకు నష్టం కలిగించవచ్చు, ఇది అల్యూమినియం పూత యొక్క వలసలకు దారితీస్తుంది. అదనంగా, అంటుకునే యొక్క పారగమ్య ప్రభావం కూడా దానిపై ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.
మిశ్రమ ప్రక్రియ ఆపరేషన్ సమయంలో జాగ్రత్తలు
మిశ్రమ ప్రక్రియల ఆపరేషన్లో, ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:
(1) తగిన సంసంజనాలను ఎంచుకోండి.మిశ్రమ అల్యూమినియం పూత చేసినప్పుడు, తక్కువ స్నిగ్ధతతో సంసంజనాలను ఉపయోగించకుండా జాగ్రత్త వహించండి, తక్కువ స్నిగ్ధత సంసంజనాలు చిన్న పరమాణు బరువు మరియు బలహీనమైన ఇంటర్మోలిక్యులర్ శక్తులను కలిగి ఉంటాయి, ఫలితంగా బలమైన పరమాణు కార్యకలాపాలు ఏర్పడతాయి మరియు అల్యూమినియం పూత ద్వారా ఉపరితలానికి వాటి సంశ్లేషణ దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది. చిత్రం.
(2) అంటుకునే చిత్రం యొక్క మృదుత్వాన్ని మెరుగుపరచండి.ప్రధాన ఏజెంట్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మధ్య క్రాస్లింకింగ్ రియాక్షన్ స్థాయిని తగ్గించడం, తద్వారా అంటుకునే ఫిల్మ్ యొక్క పెళుసుదనాన్ని తగ్గించడం మరియు మంచి వశ్యత మరియు పొడిగింపును నిర్వహించడం, పని చేసే అంటుకునే పదార్థాలను తయారు చేసేటప్పుడు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మొత్తాన్ని తగ్గించడం నిర్దిష్ట పద్ధతి. ఇది అల్యూమినియం పూత యొక్క బదిలీని నియంత్రించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
(3) వర్తించే జిగురు మొత్తం తగినదిగా ఉండాలి.వర్తించే అంటుకునే పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది నిస్సందేహంగా తక్కువ మిశ్రమ ఫాస్ట్నెస్ మరియు సులభంగా పొట్టుకు దారితీస్తుంది; కానీ అంటుకునే మొత్తం చాలా పెద్దది అయితే, అది మంచిది కాదు. మొదట, ఇది ఆర్థికంగా లేదు. రెండవది, పెద్ద మొత్తంలో అంటుకునే దరఖాస్తు మరియు సుదీర్ఘ క్యూరింగ్ సమయం అల్యూమినియం లేపనం పొరపై బలమైన వ్యాప్తి ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కాబట్టి గ్లూ యొక్క సహేతుకమైన మొత్తం ఎంచుకోవాలి.
(4) ఒత్తిడిని సరిగ్గా నియంత్రించండి. అల్యూమినియం ప్లేటింగ్ను విప్పేటప్పుడు,ఉద్రిక్తత బాగా నియంత్రించబడాలి మరియు చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు. కారణం ఏమిటంటే, అల్యూమినియం పూత ఉద్రిక్తతతో సాగుతుంది, ఫలితంగా సాగే వైకల్యం ఏర్పడుతుంది. అల్యూమినియం పూత తదనుగుణంగా వదులుకోవడం సులభం మరియు సంశ్లేషణ సాపేక్షంగా తగ్గుతుంది.
(5) పరిపక్వత వేగం.సూత్రప్రాయంగా, క్యూరింగ్ వేగాన్ని వేగవంతం చేయడానికి క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచాలి, తద్వారా అంటుకునే అణువులను త్వరగా పటిష్టం చేయడానికి మరియు వ్యాప్తి నష్టం ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
అల్యూమినియం ప్లేటింగ్ బదిలీకి ప్రధాన కారణాలు
(1) జిగురులో అంతర్గత ఒత్తిడికి కారణాలు
రెండు-భాగాల అంటుకునే అధిక-ఉష్ణోగ్రత క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రధాన ఏజెంట్ మరియు క్యూరింగ్ ఏజెంట్ మధ్య వేగవంతమైన క్రాస్లింకింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అంతర్గత ఒత్తిడి అల్యూమినియం ప్లేటింగ్ బదిలీకి కారణమవుతుంది. ఈ కారణాన్ని ఒక సాధారణ ప్రయోగం ద్వారా ప్రదర్శించవచ్చు: మిశ్రమ అల్యూమినియం పూతను క్యూరింగ్ గదిలో ఉంచకపోతే మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నయం చేయబడితే (ఇది పూర్తిగా నయం కావడానికి చాలా రోజులు పడుతుంది, ఆచరణాత్మక ఉత్పత్తి ప్రాముఖ్యత లేకుండా, కేవలం ఒక ప్రయోగం), లేదా నయమవుతుంది. క్యూరింగ్ గదిలోకి ప్రవేశించే ముందు చాలా గంటల పాటు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద, అల్యూమినియం బదిలీ యొక్క దృగ్విషయం బాగా తగ్గించబడుతుంది లేదా తొలగించబడుతుంది.
మిశ్రమ అల్యూమినియం ప్లేటింగ్ ఫిల్మ్లకు 50% సాలిడ్ కంటెంట్ అడెసివ్ను ఉపయోగించడం, తక్కువ సాలిడ్ కంటెంట్ అడ్హెసివ్తో కూడా మెరుగైన బదిలీ ప్రవర్తనకు దారితీస్తుందని మేము కనుగొన్నాము. క్రాస్లింకింగ్ ప్రక్రియలో తక్కువ ఘన కంటెంట్ సంసంజనాల ద్వారా ఏర్పడిన నెట్వర్క్ నిర్మాణం అధిక ఘన కంటెంట్ సంసంజనాల ద్వారా ఏర్పడిన నెట్వర్క్ నిర్మాణం వలె దట్టంగా ఉండదు మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన అంతర్గత ఒత్తిడి అంత ఏకరీతిగా ఉండదు, ఇది దట్టంగా మరియు ఏకరీతిగా సరిపోదు. అల్యూమినియం పూతపై చర్య తీసుకోండి, తద్వారా అల్యూమినియం బదిలీ యొక్క దృగ్విషయాన్ని తగ్గించడం లేదా తొలగించడం.
ప్రధాన ఏజెంట్ మరియు సాధారణ అంటుకునే మధ్య స్వల్ప వ్యత్యాసం మినహా, సాధారణ అల్యూమినియం ప్లేటింగ్ అంటుకునే క్యూరింగ్ ఏజెంట్ సాధారణంగా సాధారణ అంటుకునే కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. అల్యూమినియం ప్లేటింగ్ పొర యొక్క బదిలీని తగ్గించడానికి, క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో అంటుకునే క్రాస్లింకింగ్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడం లేదా తగ్గించడం కూడా ఒక ఉద్దేశ్యం. కాబట్టి వ్యక్తిగతంగా, "అల్యూమినియం పూత యొక్క బదిలీని పరిష్కరించడానికి అధిక-ఉష్ణోగ్రత వేగవంతమైన ఘనీభవనాన్ని ఉపయోగించడం" అనే పద్ధతి సాధ్యపడదు, కానీ ప్రతికూలంగా ఉంటుందని నేను నమ్ముతున్నాను. చాలా మంది తయారీదారులు ఇప్పుడు మిశ్రమ అల్యూమినియం ప్లేటింగ్ ఫిల్మ్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు నీటి ఆధారిత సంసంజనాలను ఉపయోగిస్తున్నారు, ఇది నీటి ఆధారిత సంసంజనాల నిర్మాణ లక్షణాల ద్వారా కూడా రుజువు చేయబడుతుంది.
(2) సన్నని చలనచిత్రాల వైకల్యాన్ని సాగదీయడానికి కారణాలు
అల్యూమినియం ప్లేటింగ్ బదిలీ యొక్క మరొక స్పష్టమైన దృగ్విషయం సాధారణంగా మూడు-పొర మిశ్రమాలలో, ముఖ్యంగా PET/VMPET/PE నిర్మాణాలలో కనుగొనబడుతుంది. సాధారణంగా, మేము మొదట PET/VMPETని కంపోజిట్ చేస్తాము. ఈ పొరలో మిశ్రమంగా ఉన్నప్పుడు, అల్యూమినియం పూత సాధారణంగా బదిలీ చేయబడదు. PE యొక్క మూడవ పొర మిశ్రమమైన తర్వాత మాత్రమే అల్యూమినియం పూత బదిలీకి లోనవుతుంది. ప్రయోగాల ద్వారా, మూడు-పొరల మిశ్రమ నమూనాను పీల్ చేస్తున్నప్పుడు, నమూనాకు కొంత మొత్తంలో ఉద్రిక్తత వర్తించినట్లయితే (అంటే నమూనాను కృత్రిమంగా బిగించడం), అల్యూమినియం పూత బదిలీ చేయబడదని మేము కనుగొన్నాము. ఉద్రిక్తత తొలగించబడిన తర్వాత, అల్యూమినియం పూత వెంటనే బదిలీ చేయబడుతుంది. PE ఫిల్మ్ యొక్క సంకోచం వైకల్యం అంటుకునే క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో ఉత్పన్నమయ్యే అంతర్గత ఒత్తిడికి సమానమైన ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుందని ఇది సూచిస్తుంది. అందువల్ల, అటువంటి మూడు-పొరల నిర్మాణంతో మిశ్రమ ఉత్పత్తులు ఉన్నప్పుడు, అల్యూమినియం బదిలీ యొక్క దృగ్విషయాన్ని తగ్గించడానికి లేదా తొలగించడానికి PE ఫిల్మ్ యొక్క తన్యత వైకల్పనాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించాలి.
అల్యూమినియం ప్లేటింగ్ బదిలీకి ప్రధాన కారణం ఇప్పటికీ ఫిల్మ్ డిఫార్మేషన్, మరియు ద్వితీయ కారణం అంటుకునేది. అదే సమయంలో, అల్యూమినియం పూతతో కూడిన నిర్మాణాలు నీటికి చాలా భయపడతాయి, అల్యూమినియం పూతతో కూడిన ఫిల్మ్ యొక్క మిశ్రమ పొరలోకి నీటి చుక్క చొచ్చుకుపోయినప్పటికీ, అది తీవ్రమైన డీలామినేషన్కు కారణమవుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-28-2023