ఘనీభవించిన ఆహారం అనేది క్వాలిఫైడ్ నాణ్యమైన ఆహార ముడి పదార్థాలతో కూడిన ఆహారాన్ని సూచిస్తుంది, వీటిని సరిగ్గా ప్రాసెస్ చేసి, -30 ° C ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్తంభింపజేసి, ఆపై ప్యాకేజింగ్ తర్వాత -18 ° C లేదా అంతకంటే తక్కువ వద్ద నిల్వ చేసి పంపిణీ చేయబడుతుంది. మొత్తం ప్రక్రియలో తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత కోల్డ్ చైన్ ప్రిజర్వేషన్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల, ఘనీభవించిన ఆహారం సుదీర్ఘ షెల్ఫ్ జీవితం, పాడైపోని మరియు అనుకూలమైన వినియోగం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఇది ఎక్కువగా ఉంటుంది.సవాలుgesమరియు ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ కోసం అధిక అవసరాలు.
సాధారణ ఘనీభవించిన ఆహార ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు
ప్రస్తుతం, సాధారణఘనీభవించిన ఆహార ప్యాకేజింగ్ సంచులుమార్కెట్‌లో ఎక్కువగా కింది మెటీరియల్ నిర్మాణాలను ఉపయోగిస్తారు:
1. PET/PE
శీఘ్ర-స్తంభింపచేసిన ఆహార ప్యాకేజింగ్‌లో ఈ నిర్మాణం సాపేక్షంగా సాధారణం. ఇది మంచి తేమ-ప్రూఫ్, చల్లని-నిరోధకత, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వేడి సీలింగ్ లక్షణాలు మరియు సాపేక్షంగా తక్కువ ధరను కలిగి ఉంటుంది.
2. BOPP/PE, BOPP/CPP
ఈ రకమైన నిర్మాణం తేమ-రుజువు, చల్లని-నిరోధకత, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వేడి సీలింగ్‌లో అధిక తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఖర్చులో సాపేక్షంగా ఆర్థికంగా ఉంటుంది. వాటిలో, BOPP/PE నిర్మాణంతో కూడిన ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌ల రూపాన్ని మరియు అనుభూతి PET/PE నిర్మాణంతో ఉన్న వాటి కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
3. PET/VMPET/CPE, BOPP/VMPET/CPE
అల్యూమినియం ప్లేటింగ్ లేయర్ ఉనికి కారణంగా, ఈ రకమైన నిర్మాణం అందమైన ఉపరితల ముద్రణను కలిగి ఉంది, అయితే దాని తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత హీట్ సీలింగ్ పనితీరు కొద్దిగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి దాని వినియోగ రేటు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది.
4. NY/PE, PET/NY/LLDPE, PET/NY/AL/PE, NY/PE
ఈ రకమైన నిర్మాణంతో ప్యాకేజింగ్ ఘనీభవన మరియు ప్రభావానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. NY పొర యొక్క ఉనికి కారణంగా, దాని పంక్చర్ నిరోధకత చాలా బాగుంది, కానీ ఖర్చు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది సాధారణంగా కోణీయ లేదా భారీ ఉత్పత్తులను ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.
అదనంగా, ఒక సాధారణ PE బ్యాగ్ కూడా ఉంది, ఇది సాధారణంగా కూరగాయలు మరియు సాధారణ స్తంభింపచేసిన ఆహారాల కోసం బాహ్య ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది.
ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌లతో పాటు, కొన్ని స్తంభింపచేసిన ఆహారాలకు పొక్కు ట్రేలను ఉపయోగించడం అవసరం. సాధారణంగా ఉపయోగించే ట్రే మెటీరియల్ PP. ఆహార-గ్రేడ్ PP మరింత పరిశుభ్రమైనది మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద -30 ° C వద్ద ఉపయోగించవచ్చు. PET మరియు ఇతర పదార్థాలు కూడా ఉన్నాయి. సాధారణ రవాణా ప్యాకేజీగా, ముడతలుగల డబ్బాలు వాటి షాక్-ప్రూఫ్, ఒత్తిడి-నిరోధక లక్షణాలు మరియు వ్యయ ప్రయోజనాల కారణంగా ఘనీభవించిన ఆహార రవాణా ప్యాకేజింగ్ కోసం పరిగణించబడే మొదటి కారకాలు.
ఘనీభవించిన ఆహార ప్యాకేజింగ్ కోసం ప్రమాణాలను పరీక్షించడం
అర్హత కలిగిన వస్తువులు తప్పనిసరిగా అర్హత కలిగిన ప్యాకేజింగ్ కలిగి ఉండాలి. ఉత్పత్తిని పరీక్షించడంతో పాటు, ఉత్పత్తి పరీక్ష తప్పనిసరిగా ప్యాకేజింగ్‌ను కూడా పరీక్షించాలి. పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత మాత్రమే అది ప్రసరణ రంగంలోకి ప్రవేశించగలదు. ,
ప్రస్తుతం, ఘనీభవించిన ఆహార ప్యాకేజింగ్ పరీక్షకు ప్రత్యేక జాతీయ ప్రమాణాలు లేవు. పరిశ్రమ ప్రమాణాల సూత్రీకరణను చురుకుగా ప్రోత్సహించడానికి పరిశ్రమ నిపుణులు స్తంభింపచేసిన ఆహార తయారీదారులతో కలిసి పని చేస్తున్నారు. అందువల్ల, ప్యాకేజింగ్‌ను కొనుగోలు చేసేటప్పుడు, స్తంభింపచేసిన ఆహార తయారీదారులు సంబంధిత ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌ల కోసం సాధారణ జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.
ఉదాహరణకు:
GB 9685-2008 "ఆహార కంటైనర్లు మరియు ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ కోసం సంకలితాల ఉపయోగం కోసం పరిశుభ్రమైన ప్రమాణాలు" ఆహార కంటైనర్లు మరియు ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌లలో ఉపయోగించే సంకలితాల కోసం పరిశుభ్రమైన ప్రమాణాలను నిర్దేశిస్తుంది;
GB/T 10004-2008 "ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్ ఫర్ ప్యాకేజింగ్, డ్రై లామినేషన్ ఫర్ బ్యాగ్స్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ లామినేషన్" అనేది పేపర్ బేస్ మరియు అల్యూమినియం లేని డ్రై లామినేషన్ మరియు కో-ఎక్స్‌ట్రషన్ లామినేషన్ ప్రక్రియల ద్వారా తయారు చేయబడిన కాంపోజిట్ ఫిల్మ్‌లు, బ్యాగ్‌లు మరియు ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ ఫిల్మ్‌లను నిర్దేశిస్తుంది. రేకు. , బ్యాగ్ యొక్క రూపాన్ని మరియు భౌతిక సూచికలు, మరియు మిశ్రమ బ్యాగ్ మరియు ఫిల్మ్‌లో అవశేష ద్రావకం మొత్తాన్ని నిర్దేశిస్తుంది;
GB 9688-1988 "ఆహార ప్యాకేజింగ్ కోసం పాలీప్రొఫైలిన్ అచ్చు ఉత్పత్తుల కోసం హైజీనిక్ స్టాండర్డ్" ఆహారం కోసం PP అచ్చు ప్యాకేజింగ్ యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన సూచికలను నిర్దేశిస్తుంది, ఇది నియమించబడిన స్తంభింపచేసిన ఆహారాల కోసం PP పొక్కు ట్రేల కోసం ప్రమాణాల సూత్రీకరణకు ఆధారంగా ఉపయోగించవచ్చు;
GB/T 4857.3-4 మరియు GB/T 6545-1998 "ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ యొక్క పగిలిపోయే బలాన్ని నిర్ణయించే పద్ధతి" వరుసగా ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ పెట్టెల బలం మరియు పగిలిపోయే బలాన్ని స్టాకింగ్ చేయడానికి అవసరాలను అందిస్తాయి.
అదనంగా, వాస్తవ కార్యకలాపాలలో, ఘనీభవించిన ఆహార తయారీదారులు తమ సొంత పరిస్థితులకు సరిపోయే కొన్ని కార్పొరేట్ ప్రమాణాలను కూడా రూపొందించుకుంటారు, అవి పొక్కు ట్రేలు, ఫోమ్ బకెట్లు మరియు ఇతర అచ్చు ఉత్పత్తులకు పరిమాణాత్మక అవసరాలు వంటివి.
రెండు ప్రధాన సమస్యలను విస్మరించలేము
1. ఆహార పొడి వినియోగం, "ఘనీభవించిన దహనం" దృగ్విషయం
ఘనీభవించిన నిల్వ సూక్ష్మజీవుల పెరుగుదల మరియు పునరుత్పత్తిని బాగా పరిమితం చేస్తుంది మరియు ఆహార చెడిపోయే రేటును తగ్గిస్తుంది. అయినప్పటికీ, కొంత గడ్డకట్టే ప్రక్రియ కోసం, గడ్డకట్టే సమయాన్ని పొడిగించడంతో ఆహారం యొక్క పొడి వినియోగం మరియు ఆక్సీకరణ మరింత తీవ్రంగా మారుతుంది.
ఫ్రీజర్‌లో, ఉష్ణోగ్రత మరియు నీటి ఆవిరి పాక్షిక పీడన పంపిణీ ఇలా ఉంటుంది: ఆహార ఉపరితలం> చుట్టుపక్కల గాలి> చల్లగా ఉంటుంది. ఒక వైపు, ఇది ఆహార ఉపరితలం నుండి వేడి కారణంగా పరిసర గాలికి బదిలీ చేయబడుతుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత మరింత తగ్గుతుంది; మరోవైపు, ఆహార ఉపరితలంలో ఉండే నీటి ఆవిరి మరియు చుట్టుపక్కల గాలి మధ్య పాక్షిక పీడన వ్యత్యాసం నీరు, మంచు స్ఫటిక బాష్పీభవనం మరియు గాలిలోకి నీటి ఆవిరిగా సబ్లిమేషన్‌కు కారణమవుతుంది.
ఇప్పటివరకు, ఎక్కువ నీటి ఆవిరిని కలిగి ఉన్న గాలి దాని సాంద్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు ఫ్రీజర్‌పై కదులుతుంది. శీతలకరణి యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, నీటి ఆవిరి కూలర్ యొక్క ఉపరితలంతో సంపర్కం చెందుతుంది మరియు దానిని అటాచ్ చేయడానికి మంచులోకి ఘనీభవిస్తుంది మరియు గాలి సాంద్రత పెరుగుతుంది, తద్వారా అది మునిగిపోతుంది మరియు మళ్లీ ఆహారంతో సంబంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ పునరావృతమవుతుంది, ప్రసరణ, ఆహారం యొక్క ఉపరితలంపై నీరు నిరంతరం పోతుంది, బరువు తగ్గుతుంది, ఈ దృగ్విషయం "పొడి వినియోగం". నిరంతర పొడి వినియోగ దృగ్విషయం ప్రక్రియలో, ఆహారం యొక్క ఉపరితలం క్రమంగా పోరస్ కణజాలంగా మారుతుంది, ఆక్సిజన్‌తో పరిచయ ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది, ఆహార కొవ్వు, వర్ణద్రవ్యం, ఉపరితల బ్రౌనింగ్, ప్రోటీన్ డీనాటరేషన్ యొక్క ఆక్సీకరణను వేగవంతం చేస్తుంది, ఈ దృగ్విషయం "గడ్డకట్టే బర్నింగ్".
నీటి ఆవిరి బదిలీ మరియు గాలిలో ఆక్సిజన్ యొక్క ఆక్సీకరణ చర్య కారణంగా పైన పేర్కొన్న దృగ్విషయం యొక్క ప్రాథమిక కారణాలు, కాబట్టి ఘనీభవించిన ఆహారం మరియు బయటి ప్రపంచానికి మధ్య అవరోధంగా, దాని అంతర్గత ప్యాకేజింగ్‌లో ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు మంచి నీటిని కలిగి ఉండాలి. ఆవిరి మరియు ఆక్సిజన్ నిరోధించే పనితీరు.
2. ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల యాంత్రిక బలంపై ఘనీభవించిన నిల్వ వాతావరణం యొక్క ప్రభావం
మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, ప్లాస్టిక్‌లు చాలా కాలం పాటు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వాతావరణానికి గురైనప్పుడు పెళుసుగా మారుతాయి మరియు విచ్ఛిన్నమయ్యే అవకాశం ఉంది మరియు వాటి భౌతిక లక్షణాలు బాగా పడిపోతాయి, ఇది పేలవమైన శీతల నిరోధకత పరంగా ప్లాస్టిక్ పదార్థాల బలహీనతను ప్రతిబింబిస్తుంది. సాధారణంగా, ప్లాస్టిక్స్ యొక్క చల్లని నిరోధకత పెళుసుదనం ఉష్ణోగ్రత ద్వారా వ్యక్తీకరించబడుతుంది. ఉష్ణోగ్రత తగ్గినప్పుడు, పాలిమర్ మాలిక్యులర్ చైన్ యొక్క కదలికలో తగ్గుదల కారణంగా ప్లాస్టిక్ పెళుసుగా మరియు సులభంగా విరిగిపోతుంది. పేర్కొన్న ప్రభావ బలం కింద, ప్లాస్టిక్‌లో 50% పెళుసుగా విఫలమవుతుంది. ఈ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత పెళుసు ఉష్ణోగ్రత. అంటే, ప్లాస్టిక్ పదార్థాల సాధారణ ఉపయోగం కోసం ఉష్ణోగ్రత యొక్క తక్కువ పరిమితి. స్తంభింపచేసిన ఆహారం కోసం ఉపయోగించే ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు తక్కువ చలి నిరోధకతను కలిగి ఉంటే, తరువాత రవాణా మరియు లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ ప్రక్రియల సమయంలో, ఘనీభవించిన ఆహారం యొక్క పదునైన ప్రోట్రూషన్‌లు ప్యాకేజింగ్‌ను సులభంగా పంక్చర్ చేయగలవు, లీకేజీ సమస్యలను కలిగిస్తాయి మరియు ఆహార చెడిపోవడాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి.
నిల్వ మరియు రవాణా సమయంలో, ఘనీభవించిన ఆహారాన్ని ముడతలు పెట్టిన పెట్టెల్లో ప్యాక్ చేస్తారు. కోల్డ్ స్టోరేజీ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా -24℃~-18℃ వద్ద సెట్ చేయబడుతుంది. కోల్డ్ స్టోరేజీలో, ముడతలు పెట్టిన పెట్టెలు పర్యావరణం నుండి తేమను క్రమంగా గ్రహిస్తాయి మరియు సాధారణంగా 4 రోజులలో తేమ సమతుల్యతను చేరుకుంటాయి. సంబంధిత సాహిత్యం ప్రకారం, ముడతలు పెట్టిన కార్టన్ తేమ సమతుల్యతను చేరుకున్నప్పుడు, పొడి స్థితితో పోలిస్తే దాని తేమ 2% నుండి 3% వరకు పెరుగుతుంది. శీతలీకరణ సమయం పొడిగింపుతో, ముడతలు పెట్టిన డబ్బాల అంచు ఒత్తిడి బలం, సంపీడన బలం మరియు బంధన బలం క్రమంగా తగ్గుతాయి మరియు 4 రోజుల తర్వాత వరుసగా 31%, 50% మరియు 21% తగ్గుతాయి. అంటే కోల్డ్ స్టోరేజీలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, ముడతలు పెట్టిన డబ్బాల యాంత్రిక బలం తగ్గుతుంది. బలం కొంత వరకు ప్రభావితమవుతుంది, ఇది తరువాతి దశలో బాక్స్ కూలిపోయే సంభావ్య ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది. ,
ఘనీభవించిన ఆహారం కోల్డ్ స్టోరేజీ నుండి విక్రయ ప్రదేశానికి రవాణా చేసే సమయంలో బహుళ లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడ్ ఆపరేషన్‌లకు లోనవుతుంది. ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాలలో స్థిరమైన మార్పులు ముడతలు పెట్టిన కార్టన్ చుట్టూ ఉన్న గాలిలోని నీటి ఆవిరిని కార్టన్ ఉపరితలంపై ఘనీభవిస్తుంది మరియు కార్టన్ యొక్క తేమ త్వరగా దాదాపు 19% వరకు పెరుగుతుంది. , దాని అంచు పీడన బలం దాదాపు 23% నుండి 25% వరకు పడిపోతుంది. ఈ సమయంలో, ముడతలు పెట్టిన పెట్టె యొక్క యాంత్రిక బలం మరింత దెబ్బతింటుంది, బాక్స్ కూలిపోయే సంభావ్యతను పెంచుతుంది. అదనంగా, కార్టన్ స్టాకింగ్ ప్రక్రియలో, ఎగువ అట్టపెట్టెలు దిగువ డబ్బాలపై నిరంతర స్థిరమైన ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి. అట్టపెట్టెలు తేమను గ్రహించి, వాటి పీడన నిరోధకతను తగ్గించినప్పుడు, దిగువ డబ్బాలు మొదట వైకల్యంతో మరియు చూర్ణం చేయబడతాయి. గణాంకాల ప్రకారం, తేమ శోషణ మరియు అల్ట్రా-అధిక స్టాకింగ్ కారణంగా డబ్బాల పతనం వలన సంభవించే ఆర్థిక నష్టాలు ప్రసరణ ప్రక్రియలో మొత్తం నష్టాలలో సుమారు 20% వరకు ఉంటాయి.
పరిష్కారాలు
పైన పేర్కొన్న రెండు ప్రధాన సమస్యల యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని తగ్గించడానికి మరియు ఘనీభవించిన ఆహారం యొక్క భద్రతను నిర్ధారించడానికి, మీరు ఈ క్రింది అంశాల నుండి ప్రారంభించవచ్చు.
1. అధిక అవరోధం మరియు అధిక బలంతో అంతర్గత ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలను ఎంచుకోండి.
విభిన్న లక్షణాలతో అనేక రకాల ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు ఉన్నాయి. వివిధ ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల భౌతిక లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా మాత్రమే స్తంభింపచేసిన ఆహారం యొక్క రక్షణ అవసరాలకు అనుగుణంగా సహేతుకమైన పదార్థాలను ఎంచుకోవచ్చు, తద్వారా అవి ఆహారం యొక్క రుచి మరియు నాణ్యతను మాత్రమే కాకుండా, ఉత్పత్తి విలువను ప్రతిబింబిస్తాయి.
ప్రస్తుతం, ఘనీభవించిన ఆహార రంగంలో ఉపయోగించే ప్లాస్టిక్ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ ప్రధానంగా మూడు వర్గాలుగా విభజించబడింది:
మొదటి రకంఒకే-పొర ప్యాకేజింగ్ సంచులు, PE సంచులు వంటివి, ఇవి సాపేక్షంగా తక్కువ అవరోధ ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు సాధారణంగా కూరగాయల ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు;
రెండవ వర్గంమిశ్రమ మృదువైన ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ సంచులు, OPP/LLDPE, NY/LLDPE మొదలైన ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ మెటీరియల్స్ యొక్క రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పొరలను ఒకదానితో ఒకటి బంధించడానికి అంటుకునే వాటిని ఉపయోగిస్తుంది, ఇవి సాపేక్షంగా మంచి తేమ-ప్రూఫ్, కోల్డ్-రెసిస్టెంట్ మరియు పంక్చర్-రెసిస్టెంట్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి;
మూడవ వర్గంబహుళ-పొర సహ-ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌లు, దీనిలో PA, PE, PP, PET, EVOH మొదలైన విభిన్న విధులు కలిగిన ముడి పదార్థాలు కరిగించి విడివిడిగా వెలికితీయబడతాయి, ప్రధాన డై వద్ద విలీనం చేయబడతాయి మరియు బ్లో మోల్డింగ్ మరియు శీతలీకరణ తర్వాత కలిసి ఉంటాయి. , ఈ రకమైన పదార్థం సంసంజనాలను ఉపయోగించదు మరియు కాలుష్యం, అధిక అవరోధం, అధిక బలం, అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మొదలైన లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
అభివృద్ధి చెందిన దేశాలు మరియు ప్రాంతాలలో, మొత్తం స్తంభింపచేసిన ఆహార ప్యాకేజింగ్‌లో మూడవ-కేటగిరీ ప్యాకేజింగ్‌ని ఉపయోగించడం దాదాపు 40% అని డేటా చూపిస్తుంది, అయితే నా దేశంలో ఇది కేవలం 6% మాత్రమే మరియు మరింత ప్రచారం చేయాల్సిన అవసరం ఉంది. ,
సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ యొక్క నిరంతర పురోగతితో, కొత్త పదార్థాలు ఒకదాని తర్వాత ఒకటి ఉద్భవించాయి మరియు తినదగిన ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ ప్రతినిధులలో ఒకటి. ఇది బయోడిగ్రేడబుల్ పాలిసాకరైడ్‌లు, ప్రొటీన్లు లేదా లిపిడ్‌లను మాతృకగా ఉపయోగిస్తుంది మరియు సహజమైన తినదగిన పదార్థాలను ముడి పదార్థాలుగా మరియు చుట్టడం, ముంచడం, పూత లేదా చల్లడం ద్వారా ఇంటర్‌మోలిక్యులర్ ఇంటరాక్షన్‌ల ద్వారా స్తంభింపచేసిన ఆహారాల ఉపరితలంపై రక్షిత చలనచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. , తేమ బదిలీ మరియు ఆక్సిజన్ వ్యాప్తి నియంత్రించడానికి. ఈ రకమైన చిత్రం స్పష్టమైన నీటి నిరోధకత మరియు బలమైన గ్యాస్ పారగమ్యత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. అతి ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే, దీనిని ఎటువంటి కాలుష్యం లేకుండా స్తంభింపచేసిన ఆహారంతో తినవచ్చు మరియు విస్తృత అప్లికేషన్ అవకాశాలు ఉన్నాయి.
2. అంతర్గత ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల చల్లని నిరోధకత మరియు యాంత్రిక బలాన్ని మెరుగుపరచండి
విధానం ఒకటి, సహేతుకమైన సమ్మేళనం లేదా సహ-ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ముడి పదార్థాలను ఎంచుకోండి.
నైలాన్, LLDPE, EVA అన్నీ అద్భుతమైన తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు కన్నీటి నిరోధకత మరియు ప్రభావ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. కాంపోజిట్ లేదా కో-ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో అటువంటి ముడి పదార్థాలను జోడించడం వల్ల ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌ల వాటర్‌ప్రూఫ్ మరియు ఎయిర్ రెసిస్టెన్స్ మరియు మెకానికల్ బలాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
పద్ధతి రెండు, ప్లాస్టిసైజర్ల నిష్పత్తిని తగిన విధంగా పెంచండి. ప్లాస్టిసైజర్ ప్రధానంగా పాలిమర్ అణువుల మధ్య సబ్‌వాలెంట్ బంధాన్ని బలహీనపరచడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, తద్వారా పాలిమర్ మాలిక్యులర్ చైన్ యొక్క చలనశీలతను పెంచడానికి, స్ఫటికీకరణను తగ్గించడానికి, పాలిమర్ కాఠిన్యం, మాడ్యులస్ పెళుసుదనం ఉష్ణోగ్రత తగ్గుదల, అలాగే పొడిగింపు మరియు వశ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
3. ముడతలు పెట్టిన పెట్టెల సంపీడన బలాన్ని మెరుగుపరచండి
ప్రస్తుతం, మార్కెట్ ప్రాథమికంగా స్తంభింపచేసిన ఆహారాన్ని రవాణా చేయడానికి స్లాట్డ్ ముడతలు పెట్టిన కార్టన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఈ కార్టన్ చుట్టూ నాలుగు ముడతలు పెట్టిన బోర్డు గోర్లు, పైకి క్రిందికి నాలుగు విరిగిన వింగ్ క్రాస్ ఫోల్డింగ్ సీలింగ్ సింథటిక్ రకం ఉన్నాయి. సాహిత్య విశ్లేషణ మరియు పరీక్ష ధృవీకరణ ద్వారా, పెట్టె నిర్మాణంలో నిలువుగా ఉంచిన నాలుగు కార్డ్‌బోర్డ్‌లలో కార్టన్ పతనం సంభవిస్తుందని కనుగొనవచ్చు, కాబట్టి ఈ స్థలం యొక్క సంపీడన బలాన్ని బలోపేతం చేయడం వల్ల కార్టన్ యొక్క మొత్తం సంపీడన బలాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు. ప్రత్యేకంగా, అన్నింటిలో మొదటిది, రింగ్ స్లీవ్ యొక్క అదనంగా చుట్టూ కార్టన్ గోడలో, ఒక ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది, దాని స్థితిస్థాపకత, షాక్ శోషణ, ఘనీభవించిన ఆహార పదునైన పంక్చర్ తడిగా కార్డ్‌బోర్డ్‌ను నిరోధించవచ్చు. రెండవది, బాక్స్ రకం కార్టన్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించవచ్చు, ఈ పెట్టె రకం సాధారణంగా ముడతలు పెట్టిన బోర్డ్ యొక్క బహుళ ముక్కలతో తయారు చేయబడుతుంది, బాక్స్ బాడీ మరియు బాక్స్ కవర్ వేరు చేయబడతాయి, ఉపయోగం కోసం కవర్ ద్వారా. అదే ప్యాకేజింగ్ పరిస్థితులలో, క్లోజ్డ్ స్ట్రక్చర్ కార్టన్ యొక్క సంపీడన బలం స్లాట్డ్ స్ట్రక్చర్ కార్టన్ కంటే 2 రెట్లు ఎక్కువ అని టెస్ట్ చూపిస్తుంది.
4. ప్యాకేజింగ్ పరీక్షను బలోపేతం చేయండి
ఘనీభవించిన ఆహారానికి ప్యాకేజింగ్ చాలా ముఖ్యమైనది, కాబట్టి రాష్ట్రం GB / T24617-2009 ఘనీభవించిన ఆహార లాజిస్టిక్స్ ప్యాకేజింగ్, మార్క్, రవాణా మరియు నిల్వ, SN / T0715-1997 ఎగుమతి ఘనీభవించిన ఆహార వస్తువుల రవాణా ప్యాకేజింగ్ తనిఖీ మరియు ఇతర సంబంధిత ప్రమాణాలు, నియంత్రణలను రూపొందించింది. ప్యాకేజింగ్ ముడి పదార్థాల సరఫరా, ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియ మరియు ప్యాకేజింగ్ ప్రభావం నుండి మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ పనితీరు యొక్క కనీస అవసరాలను సెట్ చేయడం ద్వారా. దీని కోసం, ఎంటర్‌ప్రైజ్ స్తంభింపచేసిన ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ అవరోధ పనితీరు, కుదింపు నిరోధకత, పంక్చర్ కోసం ఆక్సిజన్ / నీటి ఆవిరి ట్రాన్స్‌మిటెన్స్ టెస్టర్, ఇంటెలిజెంట్ ఎలక్ట్రానిక్ టెన్షన్ టెస్ట్ మెషిన్, కార్టన్ కంప్రెసర్ టెస్ట్ మెషిన్ యొక్క మూడు క్యావిటీ ఇంటిగ్రేటెడ్ బ్లాక్ స్ట్రక్చర్‌తో కూడిన ఖచ్చితమైన ప్యాకేజింగ్ నాణ్యత నియంత్రణ ప్రయోగశాలను ఏర్పాటు చేయాలి. ప్రతిఘటన, కన్నీటి నిరోధకత, ప్రభావ నిరోధకత మరియు పరీక్షల శ్రేణి.
మొత్తానికి, స్తంభింపచేసిన ఆహారం యొక్క ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు అనేక కొత్త అవసరాలు మరియు దరఖాస్తు ప్రక్రియలో కొత్త సమస్యలను ఎదుర్కొంటున్నాయి. స్తంభింపచేసిన ఆహారం యొక్క నిల్వ మరియు రవాణా నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఈ సమస్యలను అధ్యయనం చేయడం మరియు పరిష్కరించడం గొప్ప ప్రయోజనం. అదనంగా, ప్యాకేజింగ్ టెస్టింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరచడం, వివిధ రకాల ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ టెస్టింగ్ డేటా సిస్టమ్‌ను ఏర్పాటు చేయడం, భవిష్యత్తులో మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు నాణ్యత నియంత్రణ కోసం పరిశోధనా ఆధారాన్ని కూడా అందిస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-23-2023
