శీతాకాలం సమీపిస్తున్న కొద్దీ, ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా మరియు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు కొన్ని సాధారణ శీతాకాలపు మిశ్రమ సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ సమస్యలు ఎక్కువగా ప్రముఖంగా మారాయి, ఉదాహరణకుNY/PE ఉడికించిన సంచులుమరియుNY/CPP రిటార్ట్ బ్యాగ్‌లుఅవి గట్టిగా మరియు పెళుసుగా ఉంటాయి; అంటుకునే తక్కువ ప్రారంభ టాక్ ఉంది; మరియు ఉత్పత్తి యొక్క మిశ్రమ రూపాన్ని వ్యత్యాసం వంటి సమస్యలు.
01 అంటుకునేది తక్కువ ప్రారంభ టాక్ కలిగి ఉంటుంది
వివిధ ప్రాంతాల్లో ఉష్ణోగ్రతలు తగ్గుముఖం పట్టడంతో..PET/AL/RCP నిర్మాణాలను తయారు చేసేటప్పుడు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వంట గ్లూ UF-818A/UK-5000 యొక్క ప్రారంభ బంధం బలం తగ్గిపోయిందని కొంతమంది వినియోగదారులు నివేదించారు, అంటే బయటి పొర యొక్క బలం పర్వాలేదు, కానీ దాని బలం లోపలి పొర చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. కానీ పదినిమిషాలు ఏజింగ్ రూమ్ లో ఉంచితే వెంటనే మంచి బలం పుంజుకుంటుంది. కస్టమర్ ఈ ఉత్పత్తిని అర్ధ సంవత్సరానికి పైగా ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు ఇది చాలా స్థిరంగా ఉంది మరియు ప్రస్తుత మిశ్రమ ప్రక్రియ అసలు దాని నుండి మారలేదు.
ఆన్-సైట్ తనిఖీ తర్వాత, మెటీరియల్ టెన్షన్ సాధారణమైనదని మరియు వర్తించే జిగురు మొత్తం 3.7~3.8g/m2కి చేరిందని మరియు ఎటువంటి సమస్యలు లేవని కనుగొనబడింది. అయితే, వైండింగ్ యూనిట్ ఈ చిత్రంతో పరిచయం ఏర్పడినప్పుడు, చిత్రం అస్సలు వెచ్చగా అనిపించలేదు మరియు చల్లగా కూడా అనిపించింది. మిశ్రమ రోలర్ యూనిట్ యొక్క పారామీటర్ సెట్టింగులను చూస్తే, మిశ్రమ రోలర్ ఉష్ణోగ్రత 50 ° C మరియు మిశ్రమ పీడనం 0.3MPa. తర్వాతలామినేటింగ్ రోలర్ ఉష్ణోగ్రత 70°Cకి పెంచబడింది మరియు లామినేటింగ్ పీడనం 0.4Mpaకి పెంచబడింది, ప్రారంభ బంధం బలం గణనీయంగా మెరుగుపడింది మరియు మిశ్రమ ప్రదర్శన కూడా మెరుగుపడింది.
కస్టమర్ దీన్ని వింతగా కనుగొన్నారు: రోలర్ ఉష్ణోగ్రత 50℃ మరియు లామినేటింగ్ ప్రెజర్ 0.3Mpa అనే రెండు పారామితులు ఇంతకు ముందు ఉపయోగించబడ్డాయి మరియు అలాంటి పరిస్థితి ఏదీ జరగలేదు. ఇప్పుడు మనం ఎందుకు మార్పులు చేయాలి?
మిశ్రమ పీడనం యొక్క విశ్లేషణతో ప్రారంభిద్దాం: పొడి లామినేషన్ ప్రక్రియలో, ప్రతి తయారీదారు యొక్క ప్రాసెస్ షీట్ మరియు డ్రై లామినేషన్ మెషీన్‌పై మిశ్రమ ఒత్తిడి బార్ లేదా MPaలో వ్యక్తీకరించబడుతుంది, సాధారణంగా 3bar లేదా 0.3~0.6MPa. ఈ విలువ వాస్తవానికి రబ్బరు రోలర్‌కు అనుసంధానించబడిన సిలిండర్ ఒత్తిడికి సమానంగా ఉంటుంది. వాస్తవానికి, మిశ్రమ పీడనం అనేది మిశ్రమ పీడన రోలర్ మరియు మిశ్రమ ఉక్కు రోలర్ మధ్య ఒత్తిడి చేయబడిన పదార్థంపై ఒత్తిడిగా ఉండాలి. ఈ పీడన విలువ kgf/m లేదా kgf/cm, అంటే యూనిట్ పొడవుపై ఒత్తిడి ఉండాలి. అంటే, F=2K*P*S/L (K అనుపాత గుణకం, ఇది సిలిండర్ పీడన పద్ధతికి సంబంధించినది. ప్రత్యక్ష పీడన రకం 1, మరియు లివర్ రకం 1 కంటే ఎక్కువ, ఇది నిష్పత్తికి సంబంధించినది. లివర్ పవర్ ఆర్మ్ మరియు రెసిస్టెన్స్ ఆర్మ్ అనేది సిలిండర్ ప్రెజర్ L అనేది ప్రెజర్ రోలర్ యొక్క వెడల్పు. వేర్వేరు యంత్రాల యొక్క సిలిండర్ పరిమాణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు పీడన దరఖాస్తు పద్ధతులు భిన్నంగా ఉంటాయి, వివిధ యంత్రాల పీడన గేజ్‌లపై ప్రదర్శించబడే విలువలు ఒకేలా ఉన్నప్పుడు, వాస్తవ ఒత్తిళ్లు తప్పనిసరిగా ఒకే విధంగా ఉండవు.
లామినేషన్ ఉష్ణోగ్రతను పరిశీలిద్దాం: పొడి లామినేషన్‌లో, ఎండబెట్టడం సొరంగం నుండి అంటుకునే పదార్థం బయటకు వచ్చిన తర్వాత, ద్రావకం ప్రాథమికంగా ఆవిరైపోతుంది, పొడి జిగురు మాత్రమే మిగిలి ఉంటుంది. ఎందుకంటే పొడి పునర్వినియోగ పాలియురేతేన్ అంటుకునేది ఎండబెట్టిన తర్వాత గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద దాని చిక్కదనాన్ని కోల్పోతుంది.రెండు ఉపరితలాలు బాగా సరిపోయేలా చేయడానికి, అంటుకునే దాని జిగటను సక్రియం చేయాలి. అందువల్ల, లామినేట్ చేసేటప్పుడు, లామినేటింగ్ రోలర్ తప్పనిసరిగా వేడి చేయబడాలి, తద్వారా దాని ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత అంటుకునే ఆక్టివేట్ స్నిగ్ధతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
నవంబర్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత కొన్ని ప్రాంతాల్లో ఉష్ణోగ్రతలు గణనీయంగా పడిపోయాయి. నవంబర్ చివరిలో, కొన్ని ప్రాంతాల్లో ఉష్ణోగ్రత 10°C మాత్రమే ఉంది. వినియోగదారులు RCPPని సమ్మేళనం చేసినప్పుడు, ఉత్పత్తి కోసం ముడి పదార్థాలు నేరుగా గిడ్డంగి నుండి ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌కు లాగబడతాయి. ఈ సమయంలో, RCPP యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. తక్కువ లామినేషన్ ఉష్ణోగ్రతతో కలిపి, లామినేషన్ సమయంలో చలనచిత్రం కొద్దిసేపు వేడి చేయబడుతుంది మరియు మిశ్రమ చిత్రం యొక్క మొత్తం ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత వంట జిగురు యొక్క సాపేక్ష పరమాణు బరువు సాపేక్షంగా పెద్దది మరియు అంటుకునే చర్యను ప్రేరేపించడానికి వేడి చేయాలి. ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, ప్రారంభ బంధం బలం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. క్యూరింగ్ చాంబర్‌లో ఉంచిన తర్వాత, అంటుకునే చర్య ప్రేరేపించబడుతుంది మరియు బలాన్ని వెంటనే పెంచవచ్చు.
కాబట్టి, మేము సమ్మేళనం ఉష్ణోగ్రత మరియు సమ్మేళనం ఒత్తిడిని పెంచినప్పుడు, ఈ సమస్య పరిష్కరించబడింది.
ఫిల్మ్ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఎదురయ్యే మరో సమస్య ఏమిటంటే, వర్క్‌షాప్ లోపల మరియు వెలుపలి మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం సాపేక్షంగా పెద్దది మరియు ప్రింటింగ్ వర్క్‌షాప్ తేమగా ఉంటుంది, ఫిల్మ్ అన్‌రోల్ చేయబడినప్పుడు, నీటి ఆవిరి ఘనీభవిస్తుంది మరియు ఉపరితలం చలనచిత్రం తేమతో కూడిన అనుభూతిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది వృద్ధాప్యం తర్వాత ఉత్పత్తి యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. మరియు తీవ్రత గొప్ప దాగి ఉన్న ప్రమాదాలకు కారణమవుతుంది. అదనంగా, అంటుకునే ఉపయోగించినప్పుడు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా పేలవమైన లెవలింగ్ కారణంగా, మిశ్రమ ప్రదర్శన సమస్యలు కూడా కాలానుగుణంగా సంభవిస్తాయి.
నివారణ చర్యలు:చలికాలంలో, ముడి పదార్థాలు మరియు సంసంజనాలు సాధ్యమైనంత ముందుగానే 24 గంటల ముందుగానే ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్‌లో ఉంచాలి. షరతులతో కూడిన కస్టమర్లు ప్రీ-గ్రీన్‌హౌస్‌ను నిర్మించవచ్చు. లామినేషన్ మరియు వైండింగ్ తర్వాత చిత్రం "వెచ్చగా" ఉండేలా లామినేషన్ రోలర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు ఒత్తిడిని సరిగ్గా పెంచండి.
02 రిటార్ట్ బ్యాగ్ గట్టిగా మరియు పెళుసుగా ఉంటుంది
శీతాకాలం రావడంతో, NY/PE ఉడికించిన బ్యాగ్‌లు మరియు NY/CPP రిటార్ట్ బ్యాగ్‌లు గట్టిగా మరియు పెళుసుగా మారతాయి. ఫలితంగా సమస్య ఏమిటంటే బ్యాగ్ విరిగిపోయే రేటు పెరుగుతుంది. ఇది మొత్తం ఇండస్ట్రీలో చాలా కాలంగా ఉన్న సమస్యగా మారింది. అనేక పెద్ద-స్థాయి ప్యాకేజింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్ కూడా ఈ సమస్యతో ఇబ్బంది పడుతున్నాయి మరియు పరిష్కారాల కోసం వెతుకుతున్నాయి.
NY/CPP హై టెంపరేచర్ రెసిస్టెంట్ రిటార్ట్ బ్యాగ్‌లు సాధారణంగా 121°C వద్ద 30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువ స్టెరిలైజ్ చేయగల మిశ్రమ బ్యాగ్‌లను సూచిస్తాయి. ఈ రకమైన ప్యాకేజింగ్ మంచి పారదర్శకత, అధిక బలం మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. NY/PE బ్యాగ్‌లు వాటి అధిక బలం మరియు మంచి మొండితనం కారణంగా తరచుగా మరిగే మరియు వాక్యూమ్ బ్యాగ్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు.అయితే, లోపలి సీలింగ్ లేయర్‌గా ఒలేఫిన్‌తో కూడిన ఈ రకమైన ప్యాకేజింగ్ బ్యాగ్‌లు ఎల్లప్పుడూ రెండు ప్రధాన సమస్యలను ఎదుర్కొంటాయి: మొదటిది, తీవ్రమైన చలికాలంలో, బ్యాగ్ యొక్క పెళుసుదనం పెరుగుతుంది మరియు బ్యాగ్ విచ్ఛిన్నం రేటు పెరుగుతుంది; రెండవది, ఉడికించిన లేదా ఉడకబెట్టిన తర్వాత, బ్యాగ్ గట్టిపడుతుంది మరియు పెళుసుదనం పెరుగుతుంది.
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, అధిక-ఉష్ణోగ్రత రిటార్ట్ బ్యాగ్‌ల లోపలి పొర పదార్థం ప్రధానంగా RCPP. RCPP యొక్క అతిపెద్ద ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది మంచి పారదర్శకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు 121°C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత స్టెరిలైజేషన్‌ను తట్టుకోగలదు. ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది ఇతర హీట్ సీలింగ్ లేయర్ మెటీరియల్స్ కంటే కష్టంగా మరియు పెళుసుగా ఉంటుంది. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో ఇది ప్రత్యేకంగా వర్తిస్తుంది.RCPP దేశీయంగా మరియు దిగుమతిగా విభజించబడింది. దేశీయ ఉత్పత్తులు ప్రధానంగా హోమోపాలిమరైజ్ చేయబడతాయని అర్థం చేసుకోవచ్చు మరియు కొన్ని కంపెనీలు RCPP యొక్క మార్పులో నిమగ్నమై ఉన్నాయి. దిగుమతి చేసుకున్న RCPP ప్రధానంగా బ్లాక్-ఆధారితమైనది మరియు హోమోపాలిమర్ యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత బ్లాక్ కంటే చాలా ఘోరంగా ఉంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్టెరిలైజేషన్ తర్వాత హోమోపాలిమర్ RCPP డీనాట్ చేయబడుతుంది, అంటే RCPP గట్టిగా మరియు పెళుసుగా మారుతుంది, అయితే బ్లాక్ RCPP ఇప్పటికీ స్టెరిలైజేషన్‌కు ముందు భద్రపరచబడుతుంది. మృదుత్వం యొక్క.
ప్రస్తుతం, జపాన్ పాలియోలిఫిన్‌లపై ప్రపంచ పరిశోధనలో ముందంజలో ఉంది. జపాన్ యొక్క పాలియోలిఫిన్లు కూడా ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఎగుమతి చేయబడతాయి. దాని NY/PE ఫిల్మ్ మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వంట RCPP ఫిల్మ్ యొక్క మృదుత్వం మరియు మొత్తం పనితీరు చాలా బాగున్నాయి.
అందువల్ల, శీతాకాలంలో NY/PE ఉడికించిన బ్యాగ్‌లు మరియు NY/CPP రిటార్ట్ బ్యాగ్‌ల కాఠిన్యం మరియు పెళుసుదనం సమస్యలో పాలియోల్ఫిన్ పదార్థాలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయని నేను వ్యక్తిగతంగా నమ్ముతున్నాను. అదనంగా, పాలియోల్ఫిన్ పదార్థాల ప్రభావంతో పాటు, ఇంక్స్ మరియు మిశ్రమ సంసంజనాలు కూడా ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు చివరకు అధిక-నాణ్యత ఉడకబెట్టిన మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత వంట సంచులను ఉత్పత్తి చేయడానికి వాటిని సమన్వయం చేయాలి.
శీతాకాలం ఎక్స్‌ట్రాషన్ లామినేషన్‌పై అనేక ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది, వీటిలో గాలి గ్యాప్ యొక్క సర్దుబాటు చాలా ముఖ్యమైనది మరియు ప్రతి ఒక్కరూ దానిపై శ్రద్ధ వహించాలి.
పోస్ట్ సమయం: డిసెంబర్-09-2023
