• గది 2204, శాంతౌ యుహై బిల్డింగ్, 111 జిన్షా రోడ్, శాంతౌ సిటీ, గ్వాంగ్‌డాంగ్, చైనా
  • jane@stblossom.com

అధిక-నాణ్యత డిజిటల్ ప్రూఫింగ్ సాధించడానికి, ఈ కారకాలు విస్మరించబడవు

డిజిటల్ ప్రూఫింగ్ అనేది ఒక రకమైన ప్రూఫింగ్ టెక్నాలజీ, ఇది ఎలక్ట్రానిక్ మాన్యుస్క్రిప్ట్‌లను డిజిటల్‌గా ప్రాసెస్ చేస్తుంది మరియు వాటిని నేరుగా ఎలక్ట్రానిక్ పబ్లిషింగ్‌లో అవుట్‌పుట్ చేస్తుంది. వేగం, సౌలభ్యం మరియు ప్లేట్ తయారీ అవసరం లేదు వంటి దాని ప్రయోజనాల కారణంగా ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. నమూనా ప్రక్రియలో, వినియోగదారులు తరచుగా "తక్కువ నమూనా ఖచ్చితత్వం" మరియు "తక్కువ నాణ్యత" వంటి సమస్యలను నివేదిస్తారు. డిజిటల్ నమూనాను ప్రభావితం చేసే క్రింది అంశాలను అర్థం చేసుకోవడం, సమస్యలను త్వరగా గుర్తించడంలో మరియు ముద్రణ నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సంస్థలకు సహాయపడుతుంది.

1.ముద్రణ ఖచ్చితత్వం

ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్ యొక్క ప్రింట్ హెడ్ యొక్క పని పరిస్థితి నేరుగా డిజిటల్ ప్రూఫింగ్ యొక్క అవుట్‌పుట్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రింటింగ్ హెడ్ సాధించగలిగే ప్రింటింగ్ ఖచ్చితత్వం డిజిటల్ ప్రూఫింగ్ యొక్క అవుట్‌పుట్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయిస్తుంది మరియు తక్కువ రిజల్యూషన్ ప్రింటర్‌లు డిజిటల్ ప్రూఫింగ్ అవసరాలను తీర్చలేవు. ప్రింటర్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర ఖచ్చితత్వం ప్రింట్ హెడ్ పంపిణీ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది, అయితే నిలువు ఖచ్చితత్వం స్టెప్పర్ మోటార్ ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. కాగితం సరిగ్గా ఫీడ్ చేయకపోతే, క్షితిజ సమాంతర రేఖలు కనిపించవచ్చు, ఇది ప్రింటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ముద్రిత చిత్రం యొక్క స్పష్టత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, డిజిటల్ ప్రూఫింగ్‌కు ముందు ప్రింటింగ్ మెషీన్‌కు చక్కటి సర్దుబాట్లు మరియు నియంత్రణలు చేయడం అవసరం.

అదనంగా, ప్రింటెడ్ మ్యాన్‌స్క్రిప్ట్ యొక్క స్పష్టత మరియు వివరాలను నిర్ధారించడానికి ప్రింటెడ్ మాన్యుస్క్రిప్ట్ యొక్క రిజల్యూషన్ కూడా నిర్దిష్ట పరిధిలో నియంత్రించబడాలి. ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ పరంగా, చిత్ర స్పష్టత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్రింటెడ్ ఒరిజినల్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి అధిక-నాణ్యత ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. ఇంతలో, ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, చిత్రం యొక్క స్పష్టత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ముద్రించిన మాన్యుస్క్రిప్ట్ యొక్క స్థానం మరియు కదలిక వేగాన్ని నియంత్రించడం అవసరం. అందువల్ల, ప్రింటింగ్ మెషీన్ యొక్క ఖచ్చితమైన సర్దుబాటు మరియు నియంత్రణ, అధిక-నాణ్యత ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్, తగిన ప్రింటింగ్ ఒరిజినల్ రిజల్యూషన్ మరియు తగిన ప్రింటింగ్ వేగం మరియు స్థానం ముద్రించిన చిత్రాల యొక్క స్పష్టత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అన్ని కీలక అంశాలు.

Hongze ప్యాకేజింగ్

2. ప్రింటింగ్ సిరా

డిజిటల్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలలో ముద్రిత ఉత్పత్తుల నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే కీలక అంశం రంగు ఖచ్చితత్వం. ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, సరైన రంగు ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి, ప్రింటింగ్ మెషీన్ తప్పనిసరిగా అవసరమైన రంగులు మరియు టోన్‌లను ఖచ్చితంగా కేటాయించాలి, అలాగే ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తి యొక్క రంగు బ్యాలెన్స్ మరియు గ్రేస్కేల్ బ్యాలెన్స్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

సాధారణంగా ఉపయోగించే కలర్ స్పేస్ CMYK కలర్ స్పేస్, ఇది సియాన్, మెజెంటా, పసుపు మరియు నలుపు రంగుల నిష్పత్తిని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా కావలసిన రంగు ప్రభావాన్ని సాధిస్తుంది. రంగు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, ప్రింటింగ్ మెషీన్లు సాధారణంగా సిరా యొక్క రంగు మరియు టోన్‌ను గుర్తించడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రత్యేక రంగు గుర్తింపు సాధనాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి. అదనంగా, ముద్రిత పదార్థం యొక్క రంగు యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ముద్రిత పదార్థం యొక్క రంగు సమతుల్యత మరియు గ్రేస్కేల్ బ్యాలెన్స్‌ను సర్దుబాటు చేయడం అవసరం. అందువల్ల, డిజిటల్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, ఇంక్ కలర్ మరియు టోన్ యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ మరియు సర్దుబాటు, అలాగే ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తుల యొక్క రంగు మరియు గ్రేస్కేల్ బ్యాలెన్స్, ప్రింటెడ్ ఉత్పత్తుల యొక్క రంగు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కీలక దశలు.

3.ప్రింటింగ్ పేపర్

డిజిటల్ ప్రూఫ్ పేపర్‌కు ఇమేజ్ ప్రింటింగ్ నాణ్యత, పేపర్ గ్లోసినెస్ మరియు పేపర్ అడాప్టబిలిటీ కోసం అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి, అయితే పేపర్ ప్రింటెడ్ ఇమేజ్‌లు పర్యావరణ మార్పుల వల్ల తక్కువగా ప్రభావితం కావాలి. డిజిటల్ ప్రూఫ్ పేపర్‌కు మంచి ఇంక్ శోషణ అవసరం, సిరా బిందువులను వేగంగా గ్రహించడం మరియు చిత్రం ముద్రించబడినప్పుడు సిరా పేరుకుపోవడం లేదా రంగు చేరడం అవసరం; ముద్రించిన చిత్రం మంచి జలనిరోధిత పనితీరు, మంచి రంగు పునరుత్పత్తి, గొప్ప పొరలు, అధిక సంతృప్తత, విస్తృత రంగు స్వరసప్తకం, అధిక ఇమేజ్ రిజల్యూషన్ మరియు అవుట్‌పుట్ నమూనా యొక్క మంచి రంగు స్థిరత్వం; కాగితం ఉపరితలం సున్నితంగా మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది, వివిధ బ్రాండ్ మోడల్‌లు మరియు ఇంక్‌ల మధ్య సూక్ష్మ వ్యత్యాసాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

డిజిటల్ ప్రూఫ్ పేపర్ యొక్క వినియోగ అవసరాల ప్రకారం, దీనిని సుమారుగా మూడు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

స్పెక్యులర్ రకం

ఈ రకమైన ప్రూఫ్ పేపర్ సాధారణంగా 75% కంటే ఎక్కువ నిగనిగలాడుతుంది, సాపేక్షంగా అధిక గ్లోసినెస్‌తో ఉంటుంది. ముద్రించిన నమూనా చిత్రం సున్నితమైనది, పెద్ద కాంట్రాస్ట్, పూర్తి రంగులతో ఉంటుంది మరియు తక్కువ-కీ స్థాయిలలో బాగా పని చేస్తుంది.

హాఫ్ స్పెక్యులర్

ఈ రకమైన డిజిటల్ ప్రూఫ్ పేపర్ యొక్క గ్లోసినెస్ ఎఫెక్ట్ హై గ్లోస్ కోటెడ్ పేపర్ మరియు మ్యాట్ కోటెడ్ పేపర్‌ల మధ్య ఉంటుంది, ఇది ప్రాథమికంగా క్లాస్ బి కోటెడ్ పేపర్ ఉత్పత్తుల రూప ప్రభావాన్ని అనుకరిస్తుంది. గ్లోసినెస్ 40% మరియు 50% మధ్య ఉంటుంది మరియు మొత్తం దృశ్య అనుభవం ముద్రిత ఉత్పత్తుల మాదిరిగానే ఉంటుంది. ఇది ఉత్తమ ప్రూఫింగ్ ప్రభావంతో విస్తృతంగా ఉపయోగించే డిజిటల్ ప్రూఫ్ పేపర్, అయితే ఈ రకమైన ఉత్పత్తి తక్కువ స్పెసిఫికేషన్‌లను కలిగి ఉంటుంది మరియు సాపేక్షంగా ఖరీదైనది.

మాట్టే రకం

గ్లోసినెస్ 30% కంటే తక్కువగా ఉంది మరియు ముద్రించిన చిత్రం ప్రాథమికంగా మాట్టేగా ఉంటుంది. ప్రింటింగ్ ఎఫెక్ట్ మరియు ప్రింటింగ్ ఎఫెక్ట్ మధ్య కొంత గ్యాప్ ఉంది మరియు రంగు వ్యక్తీకరణ పేలవంగా ఉంది. సాంప్రదాయ చైనీస్ పెయింటింగ్స్ వంటి ప్రతిరూపాల ఉత్పత్తికి ఇది ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

డిజిటల్ ప్రూఫ్ సిస్టమ్స్‌లో కలర్ మేనేజ్‌మెంట్‌లో డిజిటల్ ప్రూఫ్ పేపర్ యొక్క నాణ్యత ఒక ముఖ్యమైన భాగం. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, డిజిటల్ ప్రూఫింగ్ సాధారణంగా అనుకరణ కాపర్‌ప్లేట్ ప్రింటింగ్ పేపర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. ఒక వైపు, ఇది సిరాను ముద్రించడానికి అనువైన పూతను కలిగి ఉంది; మరోవైపు, ఇది ప్రింటింగ్ కోసం ఉపయోగించే రాగి పూతతో కూడిన కాగితానికి సమానమైన రంగు వ్యక్తీకరణను కలిగి ఉంటుంది, ఇది రంగులను ముద్రించడం వలె అదే ప్రభావాన్ని సాధించడం సులభం చేస్తుంది. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, తగిన మరియు సమర్థవంతమైన డిజిటల్ ప్రూఫింగ్ పేపర్‌ను ఎంచుకోవడం మరియు సంబంధిత రంగు నిర్వహణ ఇంటిగ్రేటెడ్ డేటా (ప్రింటర్‌లు, కలర్ మేనేజ్‌మెంట్ సాఫ్ట్‌వేర్, ఇంక్, మొదలైనవి) డిజిటల్ ప్రూఫింగ్ ద్వారా ప్రింటెడ్ ప్రోడక్ట్ ఎఫెక్ట్‌ల అనుకరణను గరిష్టంగా పెంచుతాయి.


పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-24-2023