1.రంగుపై కాగితం ప్రభావం
సిరా పొర యొక్క రంగుపై కాగితం ప్రభావం ప్రధానంగా మూడు అంశాలలో ప్రతిబింబిస్తుంది.
(1) పేపర్ వైట్‌నెస్: వేర్వేరు తెలుపు రంగుతో (లేదా నిర్దిష్ట రంగుతో) కాగితం ప్రింటింగ్ ఇంక్ లేయర్ యొక్క రంగుపై విభిన్న ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, ప్రింటింగ్ రంగుపై కాగితం తెల్లదనం యొక్క ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి అదే తెల్లని కాగితాన్ని వీలైనంత వరకు ఎంచుకోవాలి.
(2) శోషణం: ఒకే సిరాను ఒకే పరిస్థితుల్లో వేర్వేరు శోషణతో కాగితంపై ముద్రించినప్పుడు, దానికి భిన్నమైన ప్రింటింగ్ గ్లోస్ ఉంటుంది. పూత పూసిన కాగితంతో పోలిస్తే, అన్‌కోటెడ్ కాగితం యొక్క నల్ల సిరా పొర బూడిద మరియు మాట్‌గా కనిపిస్తుంది మరియు రంగు సిరా పొర డ్రిఫ్ట్ అవుతుంది. సియాన్ ఇంక్ మరియు మెజెంటా సిరాతో తయారు చేయబడిన రంగు చాలా స్పష్టంగా ఉంటుంది.
(3) గ్లోస్ మరియు స్మూత్‌నెస్: ప్రింటెడ్ మెటర్ యొక్క గ్లోసినెస్ కాగితం యొక్క గ్లోసినెస్ మరియు మృదుత్వంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ప్రింటింగ్ కాగితం యొక్క ఉపరితలం సెమీ నిగనిగలాడేది, ముఖ్యంగా పూతతో కూడిన కాగితం.
2.రంగుపై ఉపరితల చికిత్స ప్రభావం
ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులలో ప్రధానంగా ఫిల్మ్ కవరింగ్ (బ్రైట్ ఫిల్మ్, మాట్ ఫిల్మ్), గ్లేజింగ్ (కవర్ బ్రైట్ ఆయిల్, మ్యాట్ ఆయిల్, యువి వార్నిష్) మొదలైనవి ఉంటాయి. ఈ ఉపరితల చికిత్సల తర్వాత, ప్రింటెడ్ పదార్థం వివిధ స్థాయిల రంగు మార్పును కలిగి ఉంటుంది మరియు రంగు సాంద్రత మార్పు. లైట్ ఫిల్మ్, లైట్ ఆయిల్ మరియు uv ఆయిల్ పూయబడినప్పుడు, రంగు సాంద్రత పెరుగుతుంది; మాట్ ఫిల్మ్ మరియు మాట్ ఆయిల్‌తో పూత పూసినప్పుడు, రంగు సాంద్రత తగ్గుతుంది. రసాయన మార్పులు ప్రధానంగా ఫిల్మ్‌లో ఉండే వివిధ రకాల సేంద్రీయ ద్రావకాల నుండి వచ్చాయి, ఇది అంటుకునే, UV ప్రైమర్ మరియు UV ఆయిల్, ప్రింటింగ్ ఇంక్ లేయర్ యొక్క రంగును మారుస్తుంది.
3.సిస్టమ్ వ్యత్యాసాల ప్రభావం
ఇంక్ లెవలర్ మరియు ఇంక్ స్ప్రెడర్‌తో కలర్ కార్డ్‌లను తయారు చేసే ప్రక్రియ నీటి భాగస్వామ్యం లేకుండా డ్రై ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ, అయితే ప్రింటింగ్ తడి ముద్రణ ప్రక్రియ, ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో ద్రవాన్ని చెమ్మగిల్లడం ద్వారా సిరా తప్పనిసరిగా నూనెను పొందాలి- ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్‌లో ఇన్-వాటర్ ఎమల్సిఫికేషన్. ఎమల్సిఫైడ్ ఇంక్ అనివార్యంగా రంగు వ్యత్యాసాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది ఎందుకంటే ఇది సిరా పొరలో వర్ణద్రవ్యం కణాల పంపిణీని మారుస్తుంది మరియు ముద్రించిన ఉత్పత్తులు కూడా ముదురు మరియు ప్రకాశవంతంగా కనిపించవు.
అదనంగా, స్పాట్ రంగులను కలపడానికి ఉపయోగించే సిరా యొక్క స్థిరత్వం, సిరా పొర యొక్క మందం, సిరా బరువు యొక్క ఖచ్చితత్వం, ప్రింటింగ్ మెషిన్ యొక్క పాత మరియు కొత్త ఇంక్ సరఫరా ప్రాంతాల మధ్య వ్యత్యాసం, ప్రింటింగ్ మెషిన్ వేగం, మరియు ప్రింటింగ్ సమయంలో జోడించిన నీటి పరిమాణం కూడా రంగు వ్యత్యాసంపై విభిన్న ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది.
4.ప్రింటింగ్ నియంత్రణ
ప్రింటింగ్ సమయంలో, ప్రింటర్ ప్రింటింగ్ స్టాండర్డ్ కలర్ కార్డ్‌తో స్పాట్ కలర్ ఇంక్ లేయర్ యొక్క మందాన్ని నియంత్రిస్తుంది మరియు పొడి మరియు తడి రంగు సాంద్రత మధ్య వ్యత్యాసాన్ని అధిగమించడానికి డెన్సిమీటర్‌తో రంగు యొక్క ప్రధాన సాంద్రత విలువ మరియు బికె విలువను కొలవడంలో సహాయపడుతుంది. సిరా.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-14-2023
