సిరా ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో రంగు మారడం
ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, కొత్తగా ముద్రించిన ఇంక్ రంగు ఎండిన ఇంక్ రంగుతో పోలిస్తే ముదురు రంగులో ఉంటుంది. కొంత కాలం తర్వాత, ప్రింట్ ఆరిపోయిన తర్వాత సిరా రంగు తేలికగా మారుతుంది; సిరా కాంతి క్షీణతకు లేదా రంగు పాలిపోవడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉండటంతో ఇది సమస్య కాదు, కానీ ప్రధానంగా ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో ఫిల్మ్ యొక్క చొచ్చుకుపోవటం మరియు ఆక్సీకరణం వలన ఏర్పడిన రంగు పాలిపోవటం వలన. రిలీఫ్ ఇంక్ ప్రధానంగా చొచ్చుకుపోతుంది మరియు ఆరిపోతుంది మరియు ప్రింటింగ్ మెషీన్ నుండి ఇప్పుడే ముద్రించిన ఉత్పత్తి యొక్క సిరా పొర సాపేక్షంగా మందంగా ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, చొచ్చుకొనిపోయే మరియు ఆక్సీకరణ చిత్రం ఖాళీని పొడిగా చేయడానికి కొంత సమయం పడుతుంది.
ఇంక్ కూడా కాంతికి నిరోధకతను కలిగి ఉండదు మరియు మసకబారుతుంది
కాంతికి గురైనప్పుడు సిరా క్షీణించడం మరియు రంగు మారడం అనివార్యం, మరియు అన్ని సిరాలు కాంతికి గురైన తర్వాత వివిధ స్థాయిలలో క్షీణత మరియు రంగు పాలిపోవడాన్ని అనుభవిస్తాయి. కాంతికి ఎక్కువ కాలం బహిర్గతం అయిన తర్వాత లేత రంగు సిరా మసకబారుతుంది మరియు రంగు మారుతుంది. పసుపు, స్ఫటిక ఎరుపు మరియు ఆకుపచ్చ రంగులు వేగంగా మసకబారతాయి, అయితే నీలవర్ణం, నీలం మరియు నలుపు మరింత నెమ్మదిగా వాడిపోతాయి. ఆచరణాత్మక పనిలో, సిరాను కలిపినప్పుడు, మంచి కాంతి నిరోధకతతో సిరాను ఎంచుకోవడం ఉత్తమం. లేత రంగులను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, పలుచన తర్వాత సిరా యొక్క కాంతి నిరోధకతపై శ్రద్ధ వహించాలి. సిరాను కలిపినప్పుడు, సిరా యొక్క అనేక రంగుల మధ్య కాంతి నిరోధకత యొక్క స్థిరత్వం కూడా పరిగణించబడాలి.
సిరా క్షీణించడం మరియు రంగు మారడంపై కాగితం యొక్క ఆమ్లత్వం మరియు క్షారత ప్రభావం
సాధారణంగా, కాగితం బలహీనంగా ఆల్కలీన్. కాగితం యొక్క ఆదర్శ pH విలువ 7, ఇది తటస్థంగా ఉంటుంది. కాగితం తయారీ ప్రక్రియలో కాస్టిక్ సోడా (NaOH), సల్ఫైడ్‌లు మరియు క్లోరిన్ గ్యాస్ వంటి రసాయనాలను జోడించాల్సిన అవసరం ఉన్నందున, గుజ్జు మరియు కాగితం తయారీ సమయంలో సరికాని చికిత్స కాగితం ఆమ్లంగా లేదా ఆల్కలీన్‌గా మారవచ్చు.
కాగితం యొక్క ఆల్కలీనిటీ అనేది పేపర్‌మేకింగ్ ప్రక్రియ నుండి వస్తుంది మరియు కొన్ని పోస్ట్ బైండింగ్ ప్రొడక్షన్‌లో ఉపయోగించే ఆల్కలీన్ పదార్థాలను కలిగి ఉండే అంటుకునే పదార్థాల వల్ల ఏర్పడతాయి. ఫోమ్ క్షారాలు మరియు ఇతర ఆల్కలీన్ సంసంజనాలు ఉపయోగించినట్లయితే, ఆల్కలీన్ పదార్థాలు కాగితం ఫైబర్‌లలోకి చొచ్చుకుపోతాయి మరియు కాగితపు ఉపరితలంపై ఉన్న సిరా కణాలతో రసాయనికంగా ప్రతిస్పందిస్తాయి, దీని వలన అవి మసకబారుతాయి మరియు రంగు మారుతాయి. ముడి పదార్థాలు మరియు సంసంజనాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, మొదట అంటుకునే, కాగితం యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను మరియు సిరా, కాగితం, ఎలెక్ట్రోకెమికల్ అల్యూమినియం రేకు, బంగారు పొడి, వెండి పొడి మరియు లామినేషన్‌పై ఆమ్లత్వం మరియు క్షారత యొక్క ప్రభావాన్ని విశ్లేషించడం అవసరం.
ఉష్ణోగ్రత ప్రేరిత రంగు మారడం మరియు రంగు మారడం
కొన్ని ప్యాకేజింగ్ మరియు డెకరేషన్ ట్రేడ్‌మార్క్‌లు ఎలక్ట్రిక్ రైస్ కుక్కర్లు, ప్రెషర్ కుక్కర్లు, ఎలక్ట్రానిక్ స్టవ్‌లు మరియు వంటగది పాత్రలకు అతికించబడతాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల క్రింద ఇంక్ త్వరగా మసకబారుతుంది మరియు రంగు మారుతుంది. ఇంక్ యొక్క వేడి నిరోధకత సుమారు 120 డిగ్రీల సెల్సియస్. ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లు మరియు ఇతర ప్రింటింగ్ మెషినరీలు ఆపరేషన్ సమయంలో అధిక వేగంతో పనిచేయవు మరియు ఇంక్ మరియు ఇంక్ రోలర్‌లు, అలాగే ఇంక్ మరియు ప్రింటింగ్ ప్లేట్ ప్లేట్ హై-స్పీడ్ రాపిడి కారణంగా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ఈ సమయంలో, సిరా కూడా వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
ప్రింటింగ్‌లో సరికాని వర్ణ క్రమం వల్ల రంగు మారడం
నాలుగు రంగుల మోనోక్రోమ్ మెషీన్ కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే రంగు శ్రేణులు: Y, M, C, BK. నాలుగు రంగుల యంత్రం రివర్స్ కలర్ సీక్వెన్స్‌ను కలిగి ఉంది: BK, C, M, Y, ఇది ముందుగా ఏ ఇంక్‌ను ప్రింట్ చేయాలో నిర్ణయిస్తుంది మరియు ఆ తర్వాత ప్రింటింగ్ ఇంక్ యొక్క క్షీణత మరియు రంగు పాలిపోవడాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
ప్రింటింగ్ కలర్ సీక్వెన్స్‌ను ఏర్పాటు చేసేటప్పుడు, రంగు పాలిపోవడానికి మరియు రంగు పాలిపోవడానికి అవకాశం ఉన్న లేత రంగులు మరియు ఇంక్‌లను ముందుగా ముద్రించాలి మరియు ఫేడింగ్ మరియు రంగు మారకుండా నిరోధించడానికి ముదురు రంగులను తర్వాత ముద్రించాలి.
పొడి నూనెను సరిగ్గా ఉపయోగించకపోవడం వల్ల రంగు మారడం మరియు రంగు మారడం
సిరాకు జోడించిన రెడ్ డ్రైయింగ్ ఆయిల్ మరియు వైట్ డ్రైయింగ్ ఆయిల్ మొత్తం సిరా మొత్తంలో 5% మించకూడదు, దాదాపు 3%. ఆరబెట్టే నూనె సిరా పొరలో బలమైన ఉత్ప్రేరక ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఎండబెట్టే నూనె పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది సిరా ఫేడ్ మరియు డిస్కోలర్‌కు కారణమవుతుంది.
మీకు ఏవైనా ప్యాకేజింగ్ అవసరాలు ఉంటే, మీరు మమ్మల్ని సంప్రదించవచ్చు. 20 సంవత్సరాలకు పైగా సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ తయారీదారుగా, మేము మీ ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు బడ్జెట్‌కు అనుగుణంగా మీ సరైన ప్యాకేజింగ్ పరిష్కారాలను అందిస్తాము.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-14-2023
