ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ రోలింగ్ కష్టాలను అధిగమించడం | ప్లాస్టిక్ టెక్నాలజీ

అన్ని సినిమాలు సమానంగా సృష్టించబడవు. ఇది వైండర్ మరియు ఆపరేటర్ రెండింటికీ సమస్యలను సృష్టిస్తుంది. వారితో ఎలా వ్యవహరించాలో ఇక్కడ ఉంది. #ప్రాసెసింగ్ చిట్కాలు #ఉత్తమ పద్ధతులు
సెంట్రల్ సర్ఫేస్ వైండర్‌లలో, వెబ్ స్లిట్టింగ్ మరియు వెబ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి స్టాకర్ లేదా పించ్ రోలర్‌లకు కనెక్ట్ చేయబడిన సర్ఫేస్ డ్రైవ్‌ల ద్వారా వెబ్ టెన్షన్ నియంత్రించబడుతుంది. కాయిల్ దృఢత్వాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి వైండింగ్ టెన్షన్ స్వతంత్రంగా నియంత్రించబడుతుంది.
ఫిల్మ్‌ను పూర్తిగా సెంట్రల్ వైండర్‌పై మూసివేసేటప్పుడు, సెంట్రల్ డ్రైవ్ యొక్క వైండింగ్ టార్క్ ద్వారా వెబ్ టెన్షన్ సృష్టించబడుతుంది. వెబ్ టెన్షన్ మొదట కావలసిన రోల్ దృఢత్వానికి సెట్ చేయబడింది మరియు ఫిల్మ్ విండ్ అప్ అయ్యే కొద్దీ క్రమంగా తగ్గించబడుతుంది.
ఫిల్మ్‌ను పూర్తిగా సెంట్రల్ వైండర్‌పై మూసివేసేటప్పుడు, సెంట్రల్ డ్రైవ్ యొక్క వైండింగ్ టార్క్ ద్వారా వెబ్ టెన్షన్ సృష్టించబడుతుంది. వెబ్ టెన్షన్ మొదట కావలసిన రోల్ దృఢత్వానికి సెట్ చేయబడింది మరియు ఫిల్మ్ విండ్ అప్ అయ్యే కొద్దీ క్రమంగా తగ్గించబడుతుంది.
ఫిల్మ్ ప్రోడక్ట్‌లను సెంటర్/సర్ఫేస్ వైండర్‌పై మూసివేసేటప్పుడు, వెబ్ టెన్షన్‌ను నియంత్రించడానికి పించ్ రోలర్ యాక్టివేట్ చేయబడుతుంది. మూసివేసే క్షణం వెబ్ ఉద్రిక్తతపై ఆధారపడి ఉండదు.
సినిమా యొక్క అన్ని వెబ్‌లు పరిపూర్ణంగా ఉంటే, పర్ఫెక్ట్ రోల్స్ నిర్మించడం పెద్ద సమస్య కాదు. దురదృష్టవశాత్తూ, రెసిన్‌లలో సహజ వైవిధ్యాలు మరియు ఫిల్మ్ ఫార్మేషన్, పూత మరియు ప్రింటెడ్ ఉపరితలాలలో అసమానతల కారణంగా ఖచ్చితమైన చలనచిత్రాలు ఉనికిలో లేవు.
దీన్ని దృష్టిలో ఉంచుకుని, వైండింగ్ ఆపరేషన్ల పని ఏమిటంటే, ఈ లోపాలు దృశ్యమానంగా కనిపించవు మరియు వైండింగ్ ప్రక్రియలో పెరగవు. వైండింగ్ ప్రక్రియ ఉత్పత్తి నాణ్యతను మరింత ప్రభావితం చేయదని వైండర్ ఆపరేటర్ నిర్ధారించుకోవాలి. ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌ను విండ్ చేయడం అంతిమ సవాలు, తద్వారా ఇది కస్టమర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సజావుగా పని చేస్తుంది మరియు వారి కస్టమర్‌ల కోసం అధిక నాణ్యత గల ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
ఫిల్మ్ రిజిడిటీ యొక్క ప్రాముఖ్యత ఫిల్మ్ డెన్సిటీ లేదా వైండింగ్ టెన్షన్ అనేది సినిమా మంచిదా చెడ్డదా అని నిర్ణయించడంలో చాలా ముఖ్యమైన అంశం. రోల్ గాయం చాలా మృదువుగా గాయమైనప్పుడు, హ్యాండిల్ చేసినప్పుడు లేదా నిల్వ చేయబడినప్పుడు "అవుట్ ఆఫ్ రౌండ్" అవుతుంది. కనిష్ట ఉద్రిక్తత మార్పులను కొనసాగిస్తూ గరిష్ట ఉత్పత్తి వేగంతో ఈ రోల్స్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి రోల్స్ యొక్క గుండ్రనితనం కస్టమర్‌కు చాలా ముఖ్యం.
గట్టిగా గాయపడిన రోల్స్ వారి స్వంత సమస్యలను కలిగిస్తాయి. పొరలు ఫ్యూజ్ లేదా అంటుకున్నప్పుడు అవి లోపాన్ని నిరోధించే సమస్యలను సృష్టించగలవు. ఒక సన్నని గోడల కోర్పై సాగిన చలనచిత్రాన్ని మూసివేసేటప్పుడు, దృఢమైన రోల్ను మూసివేసేటప్పుడు కోర్ విరిగిపోతుంది. ఇది షాఫ్ట్‌ను తీసివేసేటప్పుడు లేదా షాఫ్ట్ లేదా చక్‌ని చొప్పించేటప్పుడు తదుపరి అన్‌వైండ్ ఆపరేషన్ల సమయంలో సమస్యలను కలిగిస్తుంది.
చాలా గట్టిగా గాయపడిన రోల్ వెబ్ లోపాలను కూడా పెంచుతుంది. ఫిల్మ్‌లు సాధారణంగా మెషీన్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్‌లో కొంచెం ఎక్కువ మరియు తక్కువ ప్రాంతాలను కలిగి ఉంటాయి, ఇక్కడ వెబ్ మందంగా లేదా సన్నగా ఉంటుంది. డ్యూరా మేటర్‌ను మూసివేసేటప్పుడు, గొప్ప మందం ఉన్న ప్రాంతాలు ఒకదానికొకటి అతివ్యాప్తి చెందుతాయి. వందల లేదా వేల పొరలు గాయపడినప్పుడు, అధిక విభాగాలు రోల్‌పై గట్లు లేదా అంచనాలను ఏర్పరుస్తాయి. ఈ అంచనాలలో చలనచిత్రం విస్తరించినప్పుడు, అది వికృతమవుతుంది. ఈ ప్రాంతాలు రోల్ విప్పుతున్నప్పుడు చిత్రంలో "పాకెట్స్" అని పిలువబడే లోపాలను సృష్టిస్తాయి. సన్నగా ఉండే స్లివర్ పక్కన మందపాటి స్లివర్‌తో కూడిన గట్టి విండో విండ్రో వైవినెస్ లేదా తాడు గుర్తులు అని పిలువబడే విండో లోపాలకు దారి తీస్తుంది.
తక్కువ విభాగాలలో రోల్‌లోకి తగినంత గాలిని గాయపరిచినట్లయితే మరియు అధిక విభాగాలలో వెబ్ విస్తరించబడకపోతే గాయం రోల్ యొక్క మందంలో చిన్న మార్పులు గుర్తించబడవు. అయినప్పటికీ, రోల్స్ గుండ్రంగా ఉండేలా గట్టిగా గాయపరచాలి మరియు నిర్వహణ మరియు నిల్వ సమయంలో అలాగే ఉంటాయి.
మెషిన్-టు-మెషిన్ వైవిధ్యాల యాదృచ్ఛికీకరణ కొన్ని ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌లు, వాటి వెలికితీత ప్రక్రియలో లేదా పూత మరియు లామినేషన్ సమయంలో, ఈ లోపాలను అతిశయోక్తి చేయకుండా ఖచ్చితమైనవిగా ఉండేలా చాలా గొప్పగా ఉంటాయి. మెషిన్-టు-మెషిన్ వైండర్ రోల్ వైవిధ్యాలను క్రమబద్ధీకరించడానికి, వెబ్ కట్ మరియు గాయం అయినప్పుడు వెబ్ లేదా స్లిట్టర్ రివైండర్ మరియు వైండర్ వెబ్‌కి సంబంధించి ముందుకు వెనుకకు కదులుతాయి. యంత్రం యొక్క ఈ పార్శ్వ కదలికను డోలనం అంటారు.
విజయవంతంగా డోలనం చేయడానికి, వేగం యాదృచ్ఛికంగా మందాన్ని మార్చేంత ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు ఫిల్మ్‌ను వార్ప్ చేయకుండా లేదా ముడతలు పడకుండా ఉండేంత తక్కువగా ఉండాలి. ప్రతి 150 మీ/నిమి (500 అడుగులు/నిమి) వైండింగ్ వేగానికి నిమిషానికి 25 మిమీ (1 అంగుళం) గరిష్ట వణుకు వేగానికి సంబంధించిన నియమం. ఆదర్శవంతంగా, డోలనం వేగం మూసివేసే వేగానికి అనులోమానుపాతంలో మారుతుంది.
వెబ్ స్టిఫ్‌నెస్ అనాలిసిస్ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్ మెటీరియల్ రోల్ లోపల గాయమైనప్పుడు, రోల్‌లో టెన్షన్ లేదా అవశేష ఒత్తిడి ఉంటుంది. వైండింగ్ సమయంలో ఈ ఒత్తిడి పెద్దదిగా మారినట్లయితే, కోర్ వైపు లోపలి వైండింగ్ అధిక సంపీడన లోడ్లకు లోబడి ఉంటుంది. ఇది కాయిల్ యొక్క స్థానికీకరించిన ప్రదేశాలలో "ఉబ్బెత్తు" లోపాలను కలిగిస్తుంది. నాన్-ఎలాస్టిక్ మరియు అత్యంత జారే ఫిల్మ్‌లను మూసివేసేటప్పుడు, లోపలి పొర వదులుగా మారవచ్చు, ఇది గాయం అయినప్పుడు రోల్ వంకరగా లేదా విప్పబడినప్పుడు సాగదీయవచ్చు. దీనిని నివారించడానికి, బాబిన్ కోర్ చుట్టూ గట్టిగా గాయపరచబడాలి, ఆపై బాబిన్ వ్యాసం పెరిగేకొద్దీ తక్కువ గట్టిగా ఉండాలి.
దీనిని సాధారణంగా రోలింగ్ కాఠిన్యం టేపర్ అని పిలుస్తారు. పూర్తయిన గాయం బేల్ యొక్క పెద్ద వ్యాసం, బేల్ యొక్క టేపర్ ప్రొఫైల్ అంత ముఖ్యమైనది. మంచి స్ట్రాండెడ్ స్టీల్ స్టిఫ్‌నెస్ నిర్మాణాన్ని తయారు చేయడంలో రహస్యం ఏమిటంటే, మంచి బలమైన బేస్‌తో ప్రారంభించి, కాయిల్స్‌పై క్రమంగా తక్కువ టెన్షన్‌తో దాన్ని మూసివేయడం.
పూర్తయిన గాయం బేల్ యొక్క పెద్ద వ్యాసం, బేల్ యొక్క టేపర్ ప్రొఫైల్ అంత ముఖ్యమైనది.
ఒక మంచి ఘన పునాదికి వైండింగ్ అధిక నాణ్యత, బాగా నిల్వ చేయబడిన కోర్తో ప్రారంభం కావాలి. చాలా ఫిల్మ్ మెటీరియల్స్ పేపర్ కోర్ మీద గాయపడతాయి. కోర్ చుట్టూ గట్టిగా గాయపడిన ఫిల్మ్ సృష్టించిన కంప్రెసివ్ వైండింగ్ ఒత్తిడిని తట్టుకునేలా కోర్ బలంగా ఉండాలి. సాధారణంగా, పేపర్ కోర్ ఓవెన్‌లో 6-8% తేమతో ఎండబెట్టబడుతుంది. ఈ కోర్లను అధిక తేమతో కూడిన వాతావరణంలో నిల్వ చేస్తే, అవి ఆ తేమను గ్రహించి పెద్ద వ్యాసం వరకు విస్తరిస్తాయి. అప్పుడు, వైండింగ్ ఆపరేషన్ తర్వాత, ఈ కోర్లను తక్కువ తేమకు ఎండబెట్టి, పరిమాణంలో తగ్గించవచ్చు. ఇది జరిగినప్పుడు, ఘనమైన గాయం త్రో యొక్క పునాది పోతుంది! ఇది రోల్స్‌ను హ్యాండిల్ చేసినప్పుడు లేదా అన్‌రోల్ చేసినప్పుడు అవి వార్పింగ్, ఉబ్బడం మరియు/లేదా పొడుచుకు రావడం వంటి లోపాలకు దారితీయవచ్చు.
అవసరమైన మంచి కాయిల్ బేస్ పొందడంలో తదుపరి దశ కాయిల్ యొక్క అత్యధిక గట్టిదనంతో వైండింగ్ చేయడం ప్రారంభించడం. అప్పుడు, ఫిల్మ్ మెటీరియల్ యొక్క రోల్ గాయపడినందున, రోల్ యొక్క దృఢత్వం సమానంగా తగ్గుతుంది. తుది వ్యాసంలో రోల్ కాఠిన్యంలో సిఫార్సు చేయబడిన తగ్గింపు సాధారణంగా కోర్ వద్ద కొలవబడిన అసలు కాఠిన్యంలో 25% నుండి 50% వరకు ఉంటుంది.
ప్రారంభ రోల్ యొక్క దృఢత్వం యొక్క విలువ మరియు వైండింగ్ టెన్షన్ యొక్క టేపర్ యొక్క విలువ సాధారణంగా గాయం రోల్ యొక్క బిల్డ్-అప్ నిష్పత్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. పెరుగుదల కారకం అనేది కోర్ యొక్క బయటి వ్యాసం (OD) మరియు గాయం రోల్ యొక్క చివరి వ్యాసానికి నిష్పత్తి. బేల్ యొక్క చివరి వైండింగ్ వ్యాసం పెద్దది (అధిక నిర్మాణం), మంచి బలమైన బేస్‌తో ప్రారంభించడం మరియు క్రమంగా మృదువైన బేల్‌లను విండ్ చేయడం చాలా ముఖ్యమైనది. సంచిత కారకం ఆధారంగా సిఫార్సు చేయబడిన కాఠిన్యం తగ్గింపు కోసం టేబుల్ 1 నియమావళిని అందిస్తుంది.
వెబ్‌ను బిగించడానికి ఉపయోగించే వైండింగ్ సాధనాలు వెబ్ ఫోర్స్, డౌన్ ప్రెజర్ (ప్రెస్ లేదా స్టాకర్ రోలర్‌లు లేదా వైండర్ రీల్స్), మరియు సెంటర్/ఉపరితలంపై ఫిల్మ్ వెబ్‌లను మూసివేసేటప్పుడు సెంటర్ డ్రైవ్ నుండి వైండింగ్ టార్క్. ఈ TNT వైండింగ్ సూత్రాలు అని పిలవబడేవి ప్లాస్టిక్ టెక్నాలజీ యొక్క జనవరి 2013 సంచికలోని ఒక వ్యాసంలో చర్చించబడ్డాయి. కాఠిన్యం పరీక్షకులను రూపొందించడానికి ఈ ప్రతి సాధనాన్ని ఎలా ఉపయోగించాలో క్రింది వివరిస్తుంది మరియు వివిధ సౌకర్యవంతమైన ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌ల కోసం అవసరమైన రోల్ కాఠిన్యం పరీక్షకులను పొందేందుకు ప్రారంభ విలువల కోసం థంబ్ యొక్క నియమాన్ని అందిస్తుంది.
వెబ్ వైండింగ్ ఫోర్స్ సూత్రం. సాగే చిత్రాలను మూసివేసేటప్పుడు, రోల్ యొక్క దృఢత్వాన్ని నియంత్రించడానికి ఉపయోగించే ప్రధాన వైండింగ్ సూత్రం వెబ్ టెన్షన్. మూసివేసే ముందు చలనచిత్రం ఎంత గట్టిగా విస్తరించి ఉంటే, గాయం రోల్ అంత గట్టిగా ఉంటుంది. వెబ్ టెన్షన్ మొత్తం సినిమాలో గణనీయమైన శాశ్వత ఒత్తిళ్లను కలిగించకుండా చూసుకోవడం సవాలు.
అంజీర్లో చూపిన విధంగా. 1, స్వచ్ఛమైన సెంటర్ వైండర్‌పై ఫిల్మ్‌ను మూసివేసేటప్పుడు, సెంటర్ డ్రైవ్ యొక్క వైండింగ్ టార్క్ ద్వారా వెబ్ టెన్షన్ సృష్టించబడుతుంది. వెబ్ టెన్షన్ మొదట కావలసిన రోల్ దృఢత్వానికి సెట్ చేయబడింది మరియు ఫిల్మ్ విండ్ అప్ అయ్యే కొద్దీ క్రమంగా తగ్గించబడుతుంది. సెంటర్ డ్రైవ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన వెబ్ ఫోర్స్ సాధారణంగా టెన్షన్ సెన్సార్ నుండి ఫీడ్‌బ్యాక్‌తో క్లోజ్డ్ లూప్‌లో నియంత్రించబడుతుంది.
ఒక నిర్దిష్ట పదార్థం కోసం ప్రారంభ మరియు చివరి బ్లేడ్ శక్తి యొక్క విలువ సాధారణంగా అనుభవపూర్వకంగా నిర్ణయించబడుతుంది. వెబ్ స్ట్రెంగ్త్ రేంజ్ కోసం ఒక మంచి నియమం చిత్రం యొక్క తన్యత బలంలో 10% నుండి 25% వరకు ఉంటుంది. అనేక ప్రచురించిన కథనాలు నిర్దిష్ట వెబ్ మెటీరియల్ కోసం నిర్దిష్ట మొత్తంలో వెబ్ బలాన్ని సిఫార్సు చేస్తాయి. ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్‌లో ఉపయోగించే అనేక వెబ్ మెటీరియల్‌ల కోసం సూచించిన టెన్షన్‌లను టేబుల్ 2 జాబితా చేస్తుంది.
క్లీన్ సెంటర్ వైండర్‌పై వైండింగ్ కోసం, ప్రారంభ టెన్షన్ సిఫార్సు చేయబడిన టెన్షన్ పరిధి ఎగువ ముగింపుకు దగ్గరగా ఉండాలి. ఈ పట్టికలో సూచించిన దిగువ సిఫార్సు పరిధికి వైండింగ్ టెన్షన్‌ను క్రమంగా తగ్గించండి.
ఒక నిర్దిష్ట పదార్థం కోసం ప్రారంభ మరియు చివరి బ్లేడ్ శక్తి యొక్క విలువ సాధారణంగా అనుభవపూర్వకంగా నిర్ణయించబడుతుంది.
అనేక విభిన్న పదార్థాలతో కూడిన లామినేటెడ్ వెబ్‌ను మూసివేసేటప్పుడు, లామినేటెడ్ స్ట్రక్చర్ కోసం సిఫార్సు చేయబడిన గరిష్ట వెబ్ టెన్షన్‌ను పొందేందుకు, లామినేట్ చేయబడిన ప్రతి మెటీరియల్‌కు గరిష్ట వెబ్ టెన్షన్‌ను జోడించండి (సాధారణంగా పూత లేదా అంటుకునే పొరతో సంబంధం లేకుండా) మరియు వర్తించండి ఈ ఉద్రిక్తతల తదుపరి మొత్తం. లామినేట్ వెబ్ యొక్క గరిష్ట ఉద్రిక్తతగా.
ఫ్లెక్సిబుల్ ఫిల్మ్ కాంపోజిట్‌లను లామినేట్ చేసేటప్పుడు టెన్షన్‌లో ఒక ముఖ్యమైన అంశం ఏమిటంటే, లామినేషన్‌కు ముందు వ్యక్తిగత వెబ్‌లు తప్పనిసరిగా టెన్షన్ చేయబడాలి, తద్వారా వైకల్యం (వెబ్ టెన్షన్ కారణంగా వెబ్ యొక్క పొడిగింపు) ప్రతి వెబ్‌కు దాదాపు ఒకే విధంగా ఉంటుంది. ఒక వెబ్ ఇతర వెబ్‌ల కంటే గణనీయంగా లాగబడినట్లయితే, "టన్నెలింగ్" అని పిలువబడే కర్లింగ్ లేదా డీలామినేషన్ సమస్యలు లామినేటెడ్ వెబ్‌లలో సంభవించవచ్చు. లామినేషన్ ప్రక్రియ తర్వాత కర్లింగ్ మరియు/లేదా టన్నెలింగ్‌ను నిరోధించడానికి టెన్షన్ మొత్తం వెబ్ మందం మాడ్యులస్ నిష్పత్తిగా ఉండాలి.
మురి కాటు సూత్రం. నాన్-ఎలాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లను మూసివేసేటప్పుడు, రోల్ దృఢత్వాన్ని నియంత్రించడానికి ఉపయోగించే ప్రధాన వైండింగ్ సూత్రాలు బిగింపు మరియు టార్క్. టేక్-అప్ రోలర్‌లోకి వెబ్‌ను అనుసరించే గాలి సరిహద్దు పొరను తొలగించడం ద్వారా బిగింపు రోల్ యొక్క దృఢత్వాన్ని సర్దుబాటు చేస్తుంది. బిగింపు రోల్‌పై ఉద్రిక్తతను కూడా సృష్టిస్తుంది. బిగింపు గట్టిది, వైండింగ్ రోలర్ అంత గట్టిగా ఉంటుంది. వైండింగ్ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్‌లో ఉన్న సమస్య ఏమిటంటే, గాలిని తీసివేయడానికి తగినంత డౌన్ ప్రెజర్ అందించడం మరియు వెబ్‌ను వైకల్యం చేసే మందపాటి ప్రదేశాలలో రోల్ బైండింగ్ లేదా వైండింగ్ చేయకుండా నిరోధించడానికి వైండింగ్ సమయంలో అధిక గాలి ఉద్రిక్తతను సృష్టించకుండా దృఢమైన, స్ట్రెయిట్ రోల్‌ను మూసివేయడం.
క్లాంప్ లోడింగ్ అనేది వెబ్ టెన్షన్ కంటే మెటీరియల్‌పై తక్కువ ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు మెటీరియల్ మరియు అవసరమైన రోలర్ దృఢత్వంపై ఆధారపడి విస్తృతంగా మారవచ్చు. నిప్ వల్ల గాయం చిత్రం ముడతలు పడకుండా నిరోధించడానికి, రోల్‌లో గాలిని చిక్కుకోకుండా నిరోధించడానికి నిప్‌లోని లోడ్ కనీస అవసరం. ఈ నిప్ లోడ్ సాధారణంగా సెంటర్ వైండర్‌లపై స్థిరంగా ఉంచబడుతుంది ఎందుకంటే ప్రకృతి నిప్‌లోని ప్రెజర్ కోన్ కోసం స్థిరమైన నిప్ లోడ్ శక్తిని అందిస్తుంది. రోల్ వ్యాసం పెద్దదిగా మారడంతో, వైండింగ్ రోలర్ మరియు ప్రెజర్ రోలర్ మధ్య గ్యాప్ యొక్క సంపర్క ప్రాంతం (ప్రాంతం) పెద్దదిగా మారుతుంది. ఈ ట్రాక్ యొక్క వెడల్పు కోర్ వద్ద 6 మిమీ (0.25 అంగుళాలు) నుండి పూర్తి రోల్ వద్ద 12 మిమీ (0.5 అంగుళాలు)కి మారినట్లయితే, గాలి పీడనం స్వయంచాలకంగా 50% తగ్గుతుంది. అదనంగా, వైండింగ్ రోలర్ యొక్క వ్యాసం పెరిగేకొద్దీ, రోలర్ యొక్క ఉపరితలం తరువాత గాలి మొత్తం కూడా పెరుగుతుంది. గాలి యొక్క ఈ సరిహద్దు పొర ఖాళీని తెరిచే ప్రయత్నంలో హైడ్రాలిక్ ఒత్తిడిని పెంచుతుంది. ఈ పెరిగిన పీడనం వ్యాసం పెరిగేకొద్దీ బిగింపు లోడ్ యొక్క టేపర్‌ను పెంచుతుంది.
పెద్ద వ్యాసం కలిగిన రోల్స్‌ను విండ్ చేయడానికి ఉపయోగించే విస్తృత మరియు వేగవంతమైన విండర్‌లపై, రోల్‌లోకి ప్రవేశించకుండా గాలిని నిరోధించడానికి వైండింగ్ బిగింపుపై లోడ్ పెంచడం అవసరం కావచ్చు. అంజీర్ న. 2 వైండింగ్ రోల్ యొక్క దృఢత్వాన్ని నియంత్రించడానికి టెన్షన్ మరియు బిగింపు సాధనాలను ఉపయోగించే ఎయిర్-లోడెడ్ ప్రెజర్ రోల్‌తో కూడిన సెంట్రల్ ఫిల్మ్ వైండర్‌ను చూపుతుంది.
కొన్నిసార్లు గాలి మనకు స్నేహితుడు. కొన్ని చలనచిత్రాలు, ప్రత్యేకించి "అంటుకునే" అధిక-ఘర్షణ చిత్రాలకు ఏకరూపతతో సమస్యలు ఉంటాయి, గ్యాప్ వైండింగ్ అవసరం. గ్యాప్ వైండింగ్ బేల్‌లోని వెబ్‌లో చిక్కుకున్న సమస్యలను నివారించడానికి బేల్‌లోకి కొద్దిపాటి గాలిని లాగడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు మందమైన స్ట్రిప్స్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు వెబ్ వార్పింగ్‌ను నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది. ఈ గ్యాప్ ఫిల్మ్‌లను విజయవంతంగా మూసివేయడానికి, వైండింగ్ ఆపరేషన్ తప్పనిసరిగా ప్రెజర్ రోలర్ మరియు చుట్టే పదార్థం మధ్య చిన్న, స్థిరమైన గ్యాప్‌ను నిర్వహించాలి. ఈ చిన్న, నియంత్రిత గ్యాప్ రోల్‌పై గాలి గాయాన్ని మీటర్ చేయడంలో సహాయపడుతుంది మరియు ముడతలు పడకుండా వెబ్‌ను నేరుగా వైండర్‌లోకి నడిపిస్తుంది.
టార్క్ వైండింగ్ సూత్రం. రోల్ దృఢత్వాన్ని పొందడం కోసం టార్క్ సాధనం అనేది వైండింగ్ రోల్ మధ్యలో అభివృద్ధి చేయబడిన శక్తి. ఈ శక్తి మెష్ పొర ద్వారా ప్రసారం చేయబడుతుంది, ఇక్కడ అది ఫిల్మ్ లోపలి ర్యాప్‌ను లాగుతుంది లేదా లాగుతుంది. ముందే చెప్పినట్లుగా, ఈ టార్క్ సెంటర్ వైండింగ్‌లో వెబ్ ఫోర్స్‌ను సృష్టించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ రకమైన వైండర్ల కోసం, వెబ్ టెన్షన్ మరియు టార్క్ ఒకే వైండింగ్ సూత్రాన్ని కలిగి ఉంటాయి.
సెంటర్/సర్ఫేస్ వైండర్‌పై ఫిల్మ్ ఉత్పత్తులను మూసివేసేటప్పుడు, మూర్తి 3లో చూపిన విధంగా వెబ్ టెన్షన్‌ను నియంత్రించడానికి పించ్ రోలర్‌లు ప్రేరేపించబడతాయి. వైండర్‌లోకి ప్రవేశించే వెబ్ టెన్షన్ ఈ టార్క్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వైండింగ్ టెన్షన్‌తో సంబంధం లేకుండా ఉంటుంది. వైండర్‌లోకి ప్రవేశించే వెబ్ యొక్క స్థిరమైన ఉద్రిక్తతతో, ఇన్‌కమింగ్ వెబ్ యొక్క ఉద్రిక్తత సాధారణంగా స్థిరంగా ఉంచబడుతుంది.
అధిక పాయిజన్ నిష్పత్తితో ఫిల్మ్ లేదా ఇతర మెటీరియల్‌లను కత్తిరించేటప్పుడు మరియు రివైండ్ చేసేటప్పుడు, సెంటర్/సర్ఫేస్ వైండింగ్ ఉపయోగించాలి, వెబ్ యొక్క బలాన్ని బట్టి వెడల్పు మారుతూ ఉంటుంది.
సెంట్రల్/సర్ఫేస్ వైండింగ్ మెషీన్‌పై ఫిల్మ్ ఉత్పత్తులను మూసివేసేటప్పుడు, వైండింగ్ టెన్షన్ ఓపెన్ లూప్‌లో నియంత్రించబడుతుంది. సాధారణంగా, ప్రారంభ వైండింగ్ టెన్షన్ ఇన్‌కమింగ్ వెబ్ యొక్క టెన్షన్ కంటే 25-50% ఎక్కువగా ఉంటుంది. అప్పుడు, వెబ్ వ్యాసం పెరిగేకొద్దీ, వైండింగ్ టెన్షన్ క్రమంగా తగ్గుతుంది, ఇన్‌కమింగ్ వెబ్ యొక్క టెన్షన్ కంటే చేరుకుంటుంది లేదా అంతకంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఇన్‌కమింగ్ వెబ్ టెన్షన్ కంటే వైండింగ్ టెన్షన్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ప్రెజర్ రోలర్ సర్ఫేస్ డ్రైవ్ నెగెటివ్ (బ్రేకింగ్) టార్క్‌ను పునరుత్పత్తి చేస్తుంది లేదా ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మూసివేసే రోలర్ యొక్క వ్యాసం పెరిగేకొద్దీ, సున్నా టార్క్ చేరుకునే వరకు ప్రయాణ డ్రైవ్ తక్కువ మరియు తక్కువ బ్రేకింగ్‌ను అందిస్తుంది; అప్పుడు వైండింగ్ టెన్షన్ వెబ్ టెన్షన్‌కి సమానంగా ఉంటుంది. విండ్ టెన్షన్ వెబ్ ఫోర్స్ క్రింద ప్రోగ్రామ్ చేయబడితే, గ్రౌండ్ డ్రైవ్ తక్కువ పవన ఉద్రిక్తత మరియు అధిక వెబ్ ఫోర్స్ మధ్య వ్యత్యాసాన్ని భర్తీ చేయడానికి సానుకూల టార్క్‌ను లాగుతుంది.
అధిక పాయిజన్ నిష్పత్తితో ఫిల్మ్ లేదా ఇతర మెటీరియల్‌లను కత్తిరించేటప్పుడు మరియు మూసివేసేటప్పుడు, సెంటర్/సర్ఫేస్ వైండింగ్‌ని ఉపయోగించాలి మరియు వెడల్పు వెబ్ బలంతో మారుతుంది. సెంటర్ ఉపరితల వైండర్‌లు స్థిరమైన స్లాట్డ్ రోల్ వెడల్పును నిర్వహిస్తాయి ఎందుకంటే వైండర్‌కు స్థిరమైన వెబ్ టెన్షన్ వర్తించబడుతుంది. టేపర్ వెడల్పుతో సమస్యలు లేకుండా మధ్యలో ఉన్న టార్క్ ఆధారంగా రోల్ యొక్క కాఠిన్యం విశ్లేషించబడుతుంది.
వైండింగ్‌పై ఫిల్మ్ ఫ్రిక్షన్ ఫ్యాక్టర్ ప్రభావం రోల్ లోపాలు లేకుండా కావలసిన రోల్ దృఢత్వాన్ని పొందేందుకు TNT సూత్రాన్ని వర్తింపజేసే సామర్థ్యంపై ఫిల్మ్ యొక్క ఇంటర్‌లామినార్ కోఎఫీషియంట్ ఆఫ్ ఫ్రిక్షన్ (COF) లక్షణాలు పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, 0.2-0.7 ఇంటర్‌లామినార్ రాపిడి గుణకం కలిగిన చలనచిత్రాలు బాగా రోల్ చేస్తాయి. అయినప్పటికీ, వైండింగ్ డిఫెక్ట్-ఫ్రీ ఫిల్మ్ రోల్స్ ఎక్కువ లేదా తక్కువ స్లిప్ (తక్కువ లేదా అధిక ఘర్షణ గుణకం) తరచుగా ముఖ్యమైన వైండింగ్ సమస్యలను అందజేస్తాయి.
హై స్లిప్ ఫిల్మ్‌లు ఇంటర్‌లామినార్ రాపిడి యొక్క తక్కువ గుణకాన్ని కలిగి ఉంటాయి (సాధారణంగా 0.2 కంటే తక్కువ). ఈ చలనచిత్రాలు తరచుగా అంతర్గత వెబ్ జారడం లేదా వైండింగ్ మరియు/లేదా తదుపరి అన్‌వైండింగ్ ఆపరేషన్ల సమయంలో వైండింగ్ సమస్యలతో లేదా ఈ కార్యకలాపాల మధ్య వెబ్ హ్యాండ్లింగ్ సమస్యలతో బాధపడుతుంటాయి. బ్లేడ్ యొక్క ఈ అంతర్గత జారడం బ్లేడ్ గీతలు, డెంట్‌లు, టెలిస్కోపింగ్ మరియు/లేదా స్టార్ రోలర్ లోపాలు వంటి లోపాలను కలిగిస్తుంది. తక్కువ రాపిడి ఫిల్మ్‌లను అధిక టార్క్ కోర్‌పై వీలైనంత గట్టిగా గాయపరచాలి. అప్పుడు ఈ టార్క్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వైండింగ్ టెన్షన్ క్రమంగా కోర్ యొక్క బయటి వ్యాసం కంటే మూడు నుండి నాలుగు రెట్లు కనీస విలువకు తగ్గించబడుతుంది మరియు బిగింపు వైండింగ్ సూత్రాన్ని ఉపయోగించి అవసరమైన రోల్ దృఢత్వం సాధించబడుతుంది. వైండింగ్ హై స్లిప్ ఫిల్మ్ విషయానికి వస్తే గాలి ఎప్పటికీ మనకు స్నేహితుడు కాదు. వైండింగ్ సమయంలో రోల్‌లోకి గాలి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి ఈ ఫిల్మ్‌లను ఎల్లప్పుడూ తగినంత బిగింపు శక్తితో గాయపరచాలి.
తక్కువ స్లిప్ ఫిల్మ్ ఇంటర్‌లామినార్ ఘర్షణ యొక్క అధిక గుణకాన్ని కలిగి ఉంటుంది (సాధారణంగా 0.7 పైన). ఈ చలనచిత్రాలు తరచుగా నిరోధించడం మరియు/లేదా ముడతల సమస్యలతో బాధపడుతుంటాయి. ఘర్షణ యొక్క అధిక గుణకంతో ఫిల్మ్‌లను మూసివేసేటప్పుడు, తక్కువ వైండింగ్ వేగంతో రోల్ ఓవాలిటీ మరియు అధిక వైండింగ్ వేగంతో బౌన్స్ సమస్యలు సంభవించవచ్చు. ఈ రోల్స్ సాధారణంగా స్లిప్ నాట్స్ లేదా స్లిప్ ముడతలు అని పిలువబడే పెరిగిన లేదా ఉంగరాల లోపాలను కలిగి ఉండవచ్చు. ఫాలో మరియు టేక్-అప్ రోల్స్ మధ్య అంతరాన్ని తగ్గించే గ్యాప్‌తో అధిక రాపిడి ఫిల్మ్‌లు ఉత్తమంగా గాయపడతాయి. ర్యాపింగ్ పాయింట్‌కి వీలైనంత దగ్గరగా వ్యాపించేలా చూడాలి. FlexSpreader వైండింగ్‌కు ముందు బాగా గాయపడిన ఇడ్లర్ రోల్స్‌ను పూస్తుంది మరియు అధిక రాపిడితో మూసివేసేటప్పుడు స్లిప్ క్రీజింగ్ లోపాలను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
మరింత తెలుసుకోండి ఈ కథనం తప్పు రోల్ కాఠిన్యం వల్ల సంభవించే కొన్ని రోల్ లోపాలను వివరిస్తుంది. కొత్త ది అల్టిమేట్ రోల్ మరియు వెబ్ డిఫెక్ట్ ట్రబుల్షూటింగ్ గైడ్ వీటిని మరియు ఇతర రోల్ మరియు వెబ్ లోపాలను గుర్తించడం మరియు పరిష్కరించడం మరింత సులభతరం చేస్తుంది. ఈ పుస్తకం TAPPI ప్రెస్ ద్వారా అత్యధికంగా అమ్ముడైన రోల్ మరియు వెబ్ డిఫెక్ట్ పదకోశం యొక్క నవీకరించబడిన మరియు విస్తరించిన సంస్కరణ.
రీల్ మరియు వైండింగ్‌లో 500 సంవత్సరాల అనుభవం ఉన్న 22 మంది పరిశ్రమ నిపుణులచే మెరుగుపరచబడిన ఎడిషన్ వ్రాయబడింది మరియు సవరించబడింది. ఇది TAPPI ద్వారా అందుబాటులో ఉంది, ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి.
        R. Duane Smith is the Specialty Winding Manager for Davis-Standard, LLC in Fulton, New York. With over 43 years of experience in the industry, he is known for his expertise in coil handling and winding. He received two winding patents. Smith has given over 85 technical presentations and published over 30 articles in major international trade journals. Contacts: (315) 593-0312; dsmith@davis-standard.com; davis-standard.com.
మెటీరియల్ ఖర్చులు చాలా ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ వస్తువులకు అతిపెద్ద ధర కారకం, కాబట్టి ఈ ఖర్చులను తగ్గించడానికి ప్రాసెసర్‌లను ప్రోత్సహించాలి.
LLDPEతో కలిపిన LDPE రకం మరియు మొత్తం బ్లోన్ ఫిల్మ్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు బలం/కఠినత లక్షణాలను ఎలా ప్రభావితం చేస్తుందో కొత్త అధ్యయనం చూపిస్తుంది. చూపబడిన డేటా LDPE మరియు LLDPEతో సమృద్ధిగా ఉన్న మిశ్రమాల కోసం.
నిర్వహణ లేదా ట్రబుల్షూటింగ్ తర్వాత ఉత్పత్తిని పునరుద్ధరించడానికి సమన్వయ ప్రయత్నం అవసరం. వర్క్‌షీట్‌లను ఎలా సమలేఖనం చేయాలో మరియు వీలైనంత త్వరగా వాటిని ఎలా అమలు చేయాలో ఇక్కడ ఉంది.