ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీ ద్వారా సర్దుబాటు చేయబడిన రంగులు ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీలో ఉపయోగించినప్పుడు, అవి తరచుగా ప్రామాణిక రంగులతో లోపాలను కలిగి ఉంటాయి. ఇది పూర్తిగా నివారించడం కష్టతరమైన సమస్య. ఈ సమస్యకు కారణం ఏమిటి, దానిని ఎలా నియంత్రించాలి మరియు ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క రంగు ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా మెరుగుపరచాలి?
ప్రింటింగ్ పద్ధతి
చాలా ఇంక్ ఫ్యాక్టరీలు UK నుండి దిగుమతి చేసుకున్న ప్రింటింగ్ ప్రెస్లను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ యంత్రం యొక్క మెష్ ఒక ఫ్లాట్ ప్లేట్లో ఉంది మరియు ప్రింటింగ్ పూర్తి చేయడానికి ప్రింటింగ్ ఫిల్మ్ వృత్తాకార ఎంబాసింగ్ రోలర్ ద్వారా తరలించబడుతుంది.
ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీలోని యంత్రం వృత్తాకార ప్రెస్, మరియు స్క్రీన్ తిరిగే చుట్టుకొలత రోలర్పై ఉంటుంది. రెండు మెష్ల పంక్తులు మరియు కోణాల సంఖ్య చాలా భిన్నంగా ఉంటాయి, రెండు ప్రింటింగ్ పద్ధతులలో ఒకే సిరా చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. కొన్నిసార్లు అది'ముదురు రంగు మాత్రమే కాదు, రంగు మరియు విలువ కూడా. కొన్ని చిన్న కర్మాగారాలు నమూనాలను తనిఖీ చేయడానికి ఇంక్ స్క్రాపర్లను ఉపయోగిస్తాయి, ఇది పరిస్థితిని మరింత దిగజార్చుతుంది. రంగును తనిఖీ చేయడానికి ప్లేట్-మేకింగ్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క ప్రూఫింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించండి. దిగుమతి చేసుకున్న చిన్న ప్రింటింగ్ మెషిన్ కంటే ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది, కానీ ధర దాదాపు అదే విధంగా ఉంటుంది. ఈ రకమైన ప్రూఫింగ్ మెషీన్ను ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీ వలె అదే వెర్షన్గా తయారు చేయవచ్చు మరియు వివిధ స్థాయిలు మరియు ప్రింటింగ్ నమూనాల లోతులను అవసరమైన విధంగా రూపొందించవచ్చు.
ఇది ప్రింటింగ్ పద్ధతిని ప్రాథమికంగా ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీ మాదిరిగానే చేస్తుంది మరియు ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క రంగును ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన అంశాలు కూడా ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీ మాదిరిగానే ఉంటాయి.
ఎడిషన్ మెటీరియల్ డెప్త్
వేర్వేరు ప్రింటెడ్ మెటీరియల్లు వేర్వేరు ప్లేట్ డెప్త్లను కలిగి ఉంటాయి మరియు ప్రింటెడ్ మ్యాటర్ కోసం ఉపయోగించే ప్లేట్ యొక్క లోతుపై ఇంక్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క అవగాహన లేదా అంచనా కూడా రంగు సరిపోలిక యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. సహజంగానే, ఇంక్ ఫ్యాక్టరీ ప్రింటింగ్ కోసం 45 మైక్రాన్ డార్క్ వెర్షన్ని ఉపయోగిస్తే, కస్టమర్ వెర్షన్ 45 మైక్రాన్ల కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటే, ప్రింటెడ్ రంగు తేలికగా మారుతుంది మరియు దీనికి విరుద్ధంగా, అది ముదురు రంగులోకి మారుతుంది. వినియోగదారు అందించిన ప్రామాణిక ఇంక్ ప్రకారం ఇంక్ సర్దుబాటు చేయబడిందని మరియు ప్రింటింగ్ డెప్త్ను విస్మరించవచ్చని కొందరు అనుకుంటారు. నిజానికి, ఇది సైద్ధాంతిక దృక్కోణం, కానీ ఆచరణలో ఇది కేసు కాదు. సిద్ధాంతపరంగా, ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క లోతుతో సంబంధం లేకుండా (ఇతర పరిస్థితులు ఒకే విధంగా ఉండటం) రెండు సారూప్య ఇంక్లు (ఒక కప్పు సిరాను రెండు భాగాలుగా విభజించడం వంటివి) ఒకే రంగును కలిగి ఉంటాయి. అయితే, అసలు రంగు సరిపోలికలో, సరిగ్గా అదే సిరా కలపడం అసాధ్యం, కాబట్టి ఈ దృగ్విషయం తరచుగా సంభవిస్తుంది; కొన్నిసార్లు లైట్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క రంగు సాపేక్షంగా దగ్గరగా ఉంటుంది (ఇది కస్టమర్ యొక్క అవసరాలను తీర్చగలదు), అయితే డార్క్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క రంగు చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది, కాబట్టి నమూనా యొక్క లోతును నేర్చుకోవడం చాలా ముఖ్యం. కస్టమర్ వెర్షన్ ముదురు రంగులో ఉంటే, సరైన రంగును ప్రింట్ చేయడానికి ముదురు వెర్షన్ను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.
చిక్కదనం
ఈ సిరాను ముద్రించేటప్పుడు, ఇంక్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క ప్రింటింగ్ స్నిగ్ధత ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క స్నిగ్ధతతో సమానంగా ఉండాలి. రెండూ ఎంత దూరంగా ఉంటే అంతిమ రంగు వ్యత్యాసం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఫ్యాక్టరీ ఇంక్ కలర్ మ్యాచింగ్ కోసం 22లను ఉపయోగిస్తుంది మరియు కస్టమర్ 35లను ఉపయోగిస్తాడు. ఈ సమయంలో, రంగు ఖచ్చితంగా చాలా ముదురు, మరియు ఇదే విధంగా విరుద్ధంగా ఉంటుంది. కొన్ని ఇంక్ ఫ్యాక్టరీలు ఈ సమస్యపై పెద్దగా దృష్టి పెట్టవు. వారు ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీ ఉపయోగించే స్నిగ్ధతను పరిగణించరు, కానీ పోలిక కోసం అదే స్నిగ్ధతతో కస్టమర్ యొక్క ప్రామాణిక నమూనాలను (ఇంక్ నమూనాలు మరియు ప్రింటింగ్ నమూనాలు) ఉపయోగిస్తారు. ఫలితంగా పెద్ద రంగు వ్యత్యాసం ఉంటుంది.
ప్రింటింగ్ మెటీరియల్
ఇంక్ ఫ్యాక్టరీలు మరియు ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీలు (ఇతర ప్రక్రియలతో సహా) ఉపయోగించే పదార్థాలు విభిన్నంగా ఉంటాయి, ఇవి పెద్ద రంగు వ్యత్యాసాలను కూడా కలిగిస్తాయి. కొన్ని ఇంక్లు తెల్లటి సిరా యొక్క మరొక పొరతో ముద్రించబడతాయి, ఇవి కస్టమర్ ప్రింట్కి దగ్గరగా ఉంటాయి, మరికొన్ని వ్యతిరేకమైనవి. కొంతమంది ఇంక్ కస్టమర్లు సమ్మేళనం చేసిన తర్వాత పెద్దగా మారరు, మరికొందరు కొన్ని పారదర్శక రంగులు వంటి గొప్పగా మారతారు. అందువల్ల, రంగులను మిక్సింగ్ చేసేటప్పుడు, సిరా కర్మాగారం తప్పనిసరిగా కస్టమర్ యొక్క ప్రాసెస్ పరిస్థితులను అర్థం చేసుకోవాలి, వీటిలో అత్యంత ప్రాథమికమైనవి: తెల్లటి ఇంక్ బ్యాకింగ్ను ప్రింట్ చేయాలా, ఏ పదార్థాలను సమ్మేళనం చేయాలి మరియు పాలిష్ చేయాలా వద్దా.
సిద్ధాంతపరంగా, ఇంక్ను ఉపయోగించినప్పుడు ఇంక్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క ప్రింటింగ్ పరిస్థితులు ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క ప్రింటింగ్ పరిస్థితులకు దగ్గరగా ఉంటే, ఇంక్ యొక్క ఖచ్చితత్వం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, పరిస్థితుల కారణంగా, వాటి మధ్య ఇప్పటికీ చాలా తేడాలు ఉన్నాయి, ప్రింటింగ్ వేగం, రంగులను వీక్షించడానికి పర్యావరణం, ప్రింటింగ్ రోలర్ యొక్క ఒత్తిడి మొదలైనవి. వాటిని ఏకీకృతం చేయడం అసాధ్యం. ఈ నాలుగు భాగాలు బాగా నియంత్రించబడినంత కాలం, ఇంక్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క రంగు సరిపోలే ఖచ్చితత్వం ఖచ్చితంగా బాగా మెరుగుపడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-19-2024