హీట్ ష్రింక్ ఫిల్మ్ లేబుల్స్ప్రత్యేకమైన ఇంక్ ఉపయోగించి ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్‌లు లేదా ట్యూబ్‌లపై ప్రింట్ చేయబడిన సన్నని ఫిల్మ్ లేబుల్స్. లేబులింగ్ ప్రక్రియలో, వేడి చేసినప్పుడు (సుమారు 70 ℃), ష్రింక్ లేబుల్ త్వరగా కంటైనర్ యొక్క బయటి ఆకృతిలో తగ్గిపోతుంది మరియు కంటైనర్ యొక్క ఉపరితలంపై గట్టిగా కట్టుబడి ఉంటుంది. హీట్ ష్రింక్ ఫిల్మ్ లేబుల్స్‌లో ప్రధానంగా ష్రింక్ స్లీవ్ లేబుల్స్ మరియు ష్రింక్ ర్యాప్ లేబుల్స్ ఉంటాయి.
ఫంక్షన్ లక్షణాలు
ష్రింకేజ్ స్లీవ్ లేబుల్ అనేది హీట్ ష్రింక్ ఫిల్మ్ నుండి సబ్‌స్ట్రేట్‌గా తయారు చేయబడిన ఒక స్థూపాకార లేబుల్, ఇది ప్రింట్ చేయబడి ఆపై తయారు చేయబడుతుంది. ఇది అనుకూలమైన ఉపయోగం యొక్క లక్షణాన్ని కలిగి ఉంది మరియు ప్రత్యేక ఆకారపు కంటైనర్లకు చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ష్రింక్ స్లీవ్ లేబుల్‌లకు సాధారణంగా ముద్రించిన లేబుల్‌ను కంటైనర్‌పై కవర్ చేయడానికి ప్రత్యేకమైన లేబులింగ్ పరికరాలు అవసరం. ముందుగా, లేబులింగ్ పరికరం సీలు చేయబడిన స్థూపాకార స్లీవ్ లేబుల్‌ను తెరుస్తుంది, దీనికి కొన్నిసార్లు డ్రిల్లింగ్ అవసరం కావచ్చు; తరువాత, లేబుల్‌ను తగిన పరిమాణాలలో కట్ చేసి కంటైనర్‌పై ఉంచండి; అప్పుడు కంటైనర్ యొక్క ఉపరితలంపై లేబుల్‌ను గట్టిగా అటాచ్ చేయడానికి వేడి చికిత్స కోసం ఆవిరి, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ లేదా హాట్ ఎయిర్ ఛానెల్లను ఉపయోగించండి.
చలనచిత్రం యొక్క అధిక పారదర్శకత కారణంగా, లేబుల్ ప్రకాశవంతమైన మరియు నిగనిగలాడే రంగును కలిగి ఉంటుంది. అయితే, ఉపయోగం సమయంలో సంకోచం అవసరం కారణంగా, ముఖ్యంగా బార్‌కోడ్ మార్కింగ్‌లతో ముద్రించిన ఉత్పత్తులకు నమూనా వైకల్యం యొక్క లోపం ఉంది. కఠినమైన డిజైన్ మరియు ప్రింటింగ్ నాణ్యత నియంత్రణ తప్పనిసరిగా నిర్వహించబడాలి, లేకుంటే నమూనా యొక్క వైకల్యం బార్‌కోడ్ నాణ్యతను అనర్హులుగా చేస్తుంది. సాంప్రదాయ లేబులింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించి ష్రింక్ ర్యాప్ లేబుల్‌లను లేబుల్ చేయవచ్చు, దీనికి లేబులింగ్ ప్రక్రియలో సంసంజనాలు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల ఉపయోగం అవసరం. సంకోచం ప్రక్రియలో, ఫిల్మ్ యొక్క అతివ్యాప్తి చెందుతున్న భాగాలలో అంటుకునే ఒత్తిడి కారణంగా హాట్ మెల్ట్ అంటుకునే ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.
ప్రిప్రెస్ ఉత్పత్తి
హీట్ ష్రింక్ ఫిల్మ్ అనేది థర్మోప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్, ఇది ఉత్పత్తి సమయంలో సాగదీయడం ద్వారా ఆధారితమైనది మరియు ఉపయోగం సమయంలో తగ్గిపోతుంది. అందువల్ల, ప్రింటింగ్ కోసం ఏ ప్రింటింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పటికీ, ఉపరితల నమూనాను రూపొందించే ముందు, పదార్థం యొక్క క్షితిజ సమాంతర మరియు నిలువు సంకోచం రేట్లు, అలాగే అలంకార గ్రాఫిక్స్ మరియు సంకోచం తర్వాత వచనం యొక్క వివిధ దిశలలో అనుమతించదగిన వైకల్య లోపాలు పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. కంటైనర్‌పై కుదించబడిన నమూనా, వచనం మరియు బార్‌కోడ్ యొక్క ఖచ్చితమైన పునరుద్ధరణను నిర్ధారించడానికి.
నమూనా యొక్క దిశ
హీట్ ష్రింక్ ఫిల్మ్ గ్రావర్ ప్రింటింగ్ లేదా ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ ఉపయోగించి ప్రింట్ చేయబడినా, దాని ప్రింటింగ్ ప్రధానంగా ఇన్నర్ ప్రింటింగ్ పద్ధతిలో ఉంటుంది మరియు ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లోని ప్యాటర్న్‌కి సంబంధించి దిశ సానుకూలంగా ఉండాలి. ఈ రోజుల్లో, ఉపరితల ముద్రణ కోసం కుదించే ఫిల్మ్‌లు కూడా ఉన్నాయి. ఈ సందర్భంలో, ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌లోని నమూనా దిశను రివర్స్ చేయాలి.
నమూనాల సోపానక్రమం
ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ యొక్క పరిమితుల కారణంగా, ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్‌ని ఉపయోగించి ష్రింక్ ఫిల్మ్ ప్రింట్ చేయబడితే, ఇమేజ్ స్థాయి చాలా సున్నితంగా ఉండకూడదు, అయితే గ్రావర్ ప్రింటింగ్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల రిచ్ లెవల్ ఇమేజ్ అవసరం కావచ్చు.
కొలతలు రూపకల్పన
ప్రింటింగ్ కోసం ఉపయోగించే హీట్ ష్రింక్ ఫిల్మ్ మెటీరియల్ యొక్క విలోమ సంకోచం రేటు 50% నుండి 52% మరియు 60% నుండి 62% వరకు ఉంటుంది మరియు ప్రత్యేక పరిస్థితుల్లో 90%కి చేరుకోవచ్చు. రేఖాంశ సంకోచం రేటు 6% నుండి 8% వరకు ఉండాలి. అయినప్పటికీ, చలనచిత్రం యొక్క తక్షణ సంకోచం సమయంలో, కంటైనర్ యొక్క పరిమితుల కారణంగా, సమాంతర మరియు నిలువు దిశలు పూర్తిగా కుదించబడవు. కాంట్రాక్ట్ చేయబడిన నమూనా, వచనం మరియు బార్‌కోడ్ యొక్క ఖచ్చితమైన పునరుద్ధరణను నిర్ధారించడానికి, కంటైనర్ ఆకారాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడం మరియు వాస్తవ పరిస్థితి ఆధారంగా సరైన పరిమాణం మరియు రూపాంతరం రేటును లెక్కించడం అవసరం. షీట్-వంటి ఫిల్మ్‌లను స్థూపాకార ఆకారాలుగా మార్చడం మరియు అతివ్యాప్తి చెందుతున్న ప్రాంతాలను అంటుకునే వాటితో కలిపి సీల్ చేయడం అవసరమయ్యే హీట్ ష్రింక్ లేబుల్‌ల కోసం, బంధం బలాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి సీలింగ్ ప్రదేశాలలో ఎటువంటి గ్రాఫిక్స్ లేదా టెక్స్ట్‌లను రూపొందించకూడదని గమనించడం ముఖ్యం.
బార్‌కోడ్ ప్లేస్‌మెంట్
సాధారణంగా, బార్‌కోడ్ యొక్క ప్లేస్‌మెంట్ దిశ ప్రింటింగ్ దిశకు అనుగుణంగా ఉండాలి, లేకుంటే అది బార్‌కోడ్ లైన్‌ల వక్రీకరణకు కారణమవుతుంది, ఇది స్కానింగ్ ఫలితాలను ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు తప్పుగా చదవడానికి కారణమవుతుంది. అదనంగా, లేబుల్ ఉత్పత్తుల యొక్క రంగు ఎంపిక సాధ్యమైనంతవరకు స్పాట్ రంగులపై దృష్టి పెట్టాలి మరియు తెలుపు సంస్కరణల ఉత్పత్తి అవసరం, ఇది వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా పూర్తి లేదా ఖాళీగా చేయబడుతుంది. బార్‌కోడ్‌ల రంగు సంప్రదాయ అవసరాలను అనుసరించాలి, అంటే బార్‌లు మరియు ఖాళీల కలర్ కాంబినేషన్ బార్‌కోడ్ కలర్ మ్యాచింగ్ సూత్రానికి అనుగుణంగా ఉండాలి. ప్రింటింగ్ మెటీరియల్స్ ఎంపిక. హీట్ ష్రింక్ లేబుల్స్ ప్రింటింగ్ క్లుప్తంగా విశ్లేషించబడింది మరియు ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను బాగా నియంత్రించడమే కాకుండా, పదార్థం దాని నాణ్యతలో నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తుంది. అందువల్ల, తగిన పదార్థాలను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. అప్లికేషన్ ఫీల్డ్, ధర, ఫిల్మ్ యొక్క లక్షణాలు, సంకోచం పనితీరు, ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ మరియు హీట్ ష్రింక్ లేబుల్ యొక్క లేబులింగ్ ప్రాసెస్ అవసరాల ఆధారంగా ఫిల్మ్ మెటీరియల్ యొక్క మందాన్ని నిర్ణయించండి. ష్రింక్ ఫిల్మ్ లేబుల్‌లను తయారు చేయడానికి సాధారణ అవసరం ఏమిటంటే, ఫిల్మ్ యొక్క మందం 30 మైక్రాన్‌లు మరియు 70 మైక్రాన్‌ల మధ్య ఉండాలి, సాధారణంగా 50 మైక్రాన్‌లు, 45 మైక్రాన్‌లు మరియు 40 మైక్రాన్‌లు ఉపయోగించబడతాయి. నిర్దిష్ట మందం లేబులింగ్ పరికరాల లేబులింగ్ పనితీరుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఎంచుకున్న లేబుల్ మెటీరియల్ కోసం, సాధారణంగా ఫిల్మ్ మెటీరియల్ యొక్క సంకోచం రేటు అప్లికేషన్ పరిధిలో ఉండాలి మరియు రేఖాంశ (MD) సంకోచం రేటు కంటే అడ్డంగా (TD) సంకోచం రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థాల పార్శ్వ సంకోచం రేట్లు 50% నుండి 52% మరియు 60% నుండి 62% వరకు ఉంటాయి మరియు ప్రత్యేక సందర్భాలలో 90%కి చేరవచ్చు. రేఖాంశ సంకోచం రేటు 6% మరియు 8% మధ్య ఉండాలి. అదనంగా, ష్రింక్ ఫిల్మ్ వేడి చేయడానికి అధిక సున్నితత్వం కారణంగా, నిల్వ, ముద్రణ మరియు రవాణా సమయంలో అధిక ఉష్ణోగ్రతలను నివారించడం చాలా ముఖ్యం.
అవసరమైన ప్రింటింగ్
కాగితపు లేబుల్‌ల వలె కాకుండా, హీట్ ష్రింక్ ఫిల్మ్ వంటి శోషించని ప్రింటింగ్ మెటీరియల్‌లను ఉపయోగిస్తుందిPVC, PP, PETG, OPS, OPP మరియు వివిధ బహుళ-లేయర్ కో ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ఫిల్మ్‌లు. ఈ పదార్ధాల లక్షణాలు వాటి ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ కాగితపు లేబుల్‌ల నుండి భిన్నంగా ఉన్నాయని నిర్ణయిస్తాయి. సాంప్రదాయ ఆఫ్‌సెట్ ప్రింటింగ్, ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ (ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్), గ్రావర్ ప్రింటింగ్ మరియు సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌లలో, హీట్ ష్రింక్ ఫిల్మ్ లేబుల్‌ల ప్రింటింగ్ పద్ధతి ఇప్పటికీ ప్రధానంగా గ్రావర్ ప్రింటింగ్. దేశీయ గ్రేవర్ ప్రింటింగ్ మెషీన్లు పెద్ద సంఖ్యలో ఉండటం మరియు ప్రింటింగ్ ఖర్చుల కోసం పోటీ తీవ్రంగా ఉండటం ప్రధాన కారణం. అదనంగా, గ్రావర్ ప్రింటింగ్ ఉత్పత్తులు మందపాటి సిరా పొర, ప్రకాశవంతమైన రంగులు మరియు గొప్ప పొరల లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఈ రకమైన లేబుల్‌లు ప్రధానంగా పొడవైన ప్లేట్ ప్రింటింగ్‌గా ఉంటాయి. గ్రేవర్ ప్రింటింగ్ మిలియన్ల షీట్‌లను తట్టుకోగలదు, కాబట్టి పెద్ద ప్రింటింగ్ సామర్థ్యం ఉన్న లైవ్ భాగాల కోసం, ఇది నిస్సందేహంగా అత్యంత ఖర్చుతో కూడుకున్నది. అయినప్పటికీ, మార్కెట్ పోటీ తీవ్రతరం కావడం మరియు ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్లేట్ తయారీ, యంత్రాలు మరియు ఇంక్ వంటి సాంకేతిక పరిజ్ఞానాల అభివృద్ధితో, ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ నిష్పత్తి సంవత్సరానికి పెరుగుతోంది. కానీ కస్టమర్ దృక్కోణంలో, నాణ్యతా ప్రమాణాలను చేరుకోవడం, ఖర్చులను తగ్గించడం మరియు తగిన ప్రింటింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యమైనది.
ఒత్తిడి నియంత్రణ
సన్నటి చలనచిత్రాలు ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో ఉద్రిక్తత మార్పులకు ఎక్కువ అవకాశం ఉన్నందున, సరికాని నమోదు ఫలితంగా, స్థిరత్వం మరియు ఉద్రిక్తత సమతుల్యతను కాపాడుకోవడానికి ముద్రణ ప్రక్రియలో ఉద్రిక్తత నియంత్రణపై చాలా శ్రద్ధ వహించడం చాలా ముఖ్యం. చిత్రం యొక్క రకం మరియు తన్యత బలం ఆధారంగా ఉద్రిక్తత సర్దుబాటు యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ణయించాలి. ఉదాహరణకు, చలనచిత్రం యొక్క తన్యత బలం బలహీనంగా ఉంటే మరియు తన్యత వైకల్యానికి గురయ్యే అవకాశం ఉంటే, ఉద్రిక్తత సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉండాలి; బలమైన తన్యత బలం ఉన్న చిత్రాల కోసం, తదనుగుణంగా ఉద్రిక్తతను పెంచవచ్చు. ఒక నిర్దిష్ట రకం ఫిల్మ్ విషయంలో, ఫిల్మ్ యొక్క వెడల్పు మరియు మందం కూడా ఉద్రిక్తత యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ణయించే ముఖ్యమైన కారకాలు. నారో ఫిల్మ్‌ల కంటే వైడ్ ఫిల్మ్‌లు ఎక్కువ టెన్షన్‌ను కలిగి ఉండాలి, అయితే సన్నటి ఫిల్మ్‌ల కంటే మందమైన ఫిల్మ్‌లు ఎక్కువ టెన్షన్‌ను కలిగి ఉంటాయి.
గ్రేవర్ హీట్ ష్రింక్ ఫిల్మ్ ప్రధానంగా యూనిట్ టైప్ గ్రావర్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లను ఉపయోగిస్తుంది, ఇవి ఇప్పుడు టెన్షన్ ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లు మరియు ఆటోమేటిక్ కలర్ రిజిస్ట్రేషన్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లతో అమర్చబడి ఉన్నాయి. రంగు నమోదు గుర్తుల మధ్య కొలిచిన లోపం ఆధారంగా, ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో స్థిరమైన ఉద్రిక్తత మరియు తుది ముద్రణ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అన్‌కాయిలింగ్ ప్రాంతం, ప్రింటింగ్ ప్రాంతం మరియు వైండింగ్ ప్రాంతంలోని ఉద్రిక్తత స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. పేర్చబడిన మరియు యూనిట్ రకం ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ మెషీన్‌లతో పోలిస్తే, CI రకం ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ మెషీన్లు ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ హీట్ ష్రింక్ ఫిల్మ్‌లను ఉపయోగించడానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఎందుకంటే ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రతి రంగు సమూహం ఒక సాధారణ ముద్రణ డ్రమ్‌ను పంచుకుంటుంది మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్ మరియు ఇంప్రింటింగ్ డ్రమ్ గట్టిగా జతచేయబడతాయి, ఉద్రిక్తతలో చిన్న మార్పులతో, పదార్థం యొక్క చిన్న తన్యత వైకల్యం మరియు అధిక నమోదు ఖచ్చితత్వం ఏర్పడుతుంది.
ఇంక్ ఎంపిక
ష్రింక్ ఫిల్మ్ ప్రింటింగ్ కోసం నాలుగు ప్రధాన రకాల ఇంక్‌లు ఉపయోగించబడతాయి: ద్రావకం ఆధారిత ఇంక్‌లు, నీటి ఆధారిత ఇంక్స్, కాటినిక్ UV ఇంక్స్ మరియు ఫ్రీ రాడికల్ UV ఇంక్స్. అప్లికేషన్ పరంగా, ష్రింక్ ఫిల్మ్ లేబుల్ ప్రింటింగ్ రంగంలో ద్రావకం ఆధారిత ఇంక్‌లు ఆధిపత్యం చెలాయిస్తాయి, తర్వాత నీటి ఆధారిత ఇంక్‌లు మరియు ఫ్రీ రాడికల్ UV ఇంక్‌లు ఉంటాయి. అయినప్పటికీ, కాటినిక్ UV ఇంక్‌లు వాటి అధిక ధర మరియు ప్రింటింగ్‌లో ఇబ్బంది కారణంగా ష్రింక్ ఫిల్మ్ ఫీల్డ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడవు. ద్రావకం ఆధారిత ఇంక్ ప్రధానంగా గ్రేవర్ మరియు ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్‌లో హీట్ ష్రింక్ ఫిల్మ్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. వేర్వేరు ఫిల్మ్‌లు ప్రత్యేకమైన ఇంక్‌ని ఉపయోగించాలి మరియు కలపకూడదు. ఇంక్ కంపెనీలు సాధారణంగా వివిధ పదార్థాలకు అనుగుణంగా సిరా కోసం మూడు ద్రావణి నిష్పత్తులను అందిస్తాయి: వేగంగా ఎండబెట్టడం, మధ్యస్థంగా ఎండబెట్టడం మరియు నెమ్మదిగా ఎండబెట్టడం. వర్క్‌షాప్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ప్రింటింగ్ వేగం వంటి వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితుల ఆధారంగా ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీలు తగిన ద్రావణి నిష్పత్తిని ఎంచుకోవచ్చు. అదనంగా, నీటి ఆధారిత ఇంక్ మరియు UV ఇంక్ కూడా ఉపయోగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, ఉపయోగించిన సిరా రకంతో సంబంధం లేకుండా, సిరా యొక్క పనితీరు సూచికలు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలని పూర్తిగా పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది. ఉదాహరణకు, ఇంక్ యొక్క సంకోచం రేటు తప్పనిసరిగా హీట్ ష్రింక్ ఫిల్మ్ యొక్క సంకోచం లక్షణాలతో సరిపోలాలి, లేకుంటే అది ఇంక్ పొరను చీల్చడానికి లేదా డీంక్ చేయడానికి కూడా కారణం కావచ్చు.
ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ
హీట్ ష్రింక్ ఫిల్మ్‌లను ప్రింట్ చేసేటప్పుడు ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రతను బాగా నియంత్రించడం చాలా ముఖ్యం. ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పదార్థం ఉష్ణ సంకోచాన్ని అనుభవిస్తుంది; ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, సిరా పూర్తిగా పొడిగా ఉండదు, దీని ఫలితంగా వెనుక భాగంలో తుది సంశ్లేషణ మరియు ధూళి ఏర్పడతాయి. సిరా యొక్క ప్రతి రంగు పూర్తిగా ఆరిపోయేలా చేయడానికి రంగు ఆరబెట్టే పరికరాలు గ్రేవర్ మరియు ఫ్లెక్సోగ్రాఫిక్ ప్రింటింగ్ మెషీన్లలో అమర్చబడి ఉంటాయి. అదే సమయంలో, ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో పదార్థం యొక్క వైకల్పనాన్ని నివారించడానికి, అవశేష వేడి యొక్క ప్రభావాన్ని నియంత్రించడానికి రంగు డెక్స్ మధ్య చల్లని గాలి ఛానెల్లను ఏర్పాటు చేయడం అవసరం. ఈ రోజుల్లో, స్తంభింపచేసిన డ్రమ్స్ ప్రింటింగ్ మెషీన్లలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ఇది ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో పదార్థాల ఉష్ణోగ్రతను త్వరగా తగ్గిస్తుంది. బలమైన రసాయన స్థిరత్వం, తక్కువ ఉపరితల శక్తి, శోషణ లేకుండా మృదువైన ఉపరితలం మరియు ప్రింటింగ్ ఇంక్‌తో పేలవమైన అనుబంధం వంటి ష్రింక్ ఫిల్మ్‌ల సాధారణ ప్రింటింగ్ అనుకూలత కారణంగా. అందువల్ల, ఉపయోగించిన ప్రింటింగ్ పద్ధతితో సంబంధం లేకుండా, ఫిల్మ్ దాని ఉపరితల శక్తి మరియు కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు మెటీరియల్ ఉపరితలంపై సిరా యొక్క సంశ్లేషణ వేగాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపరితల కరోనా ఉత్సర్గ చికిత్స చేయించుకోవాలి.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-25-2024
