కాగితపు ముద్రిత ఉత్పత్తుల యొక్క పోస్ట్ ప్రింటింగ్ ప్రాసెసింగ్లో హాట్ స్టాంపింగ్ అనేది ఒక కీలక ప్రక్రియ, ఇది ముద్రిత ఉత్పత్తుల యొక్క అదనపు విలువను బాగా పెంచుతుంది. అయినప్పటికీ, వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో, వర్క్షాప్ వాతావరణం మరియు సరికాని ఆపరేషన్ వంటి సమస్యల కారణంగా హాట్ స్టాంపింగ్ వైఫల్యాలు సులభంగా సంభవిస్తాయి. దిగువన, మేము అత్యంత సాధారణ హాట్ స్టాంపింగ్ సమస్యలలో 9 సంకలనం చేసాము మరియు మీ సూచన కోసం పరిష్కారాలను అందించాము.
01 పేలవమైన హాట్ స్టాంపింగ్
ప్రధాన కారణం 1:తక్కువ వేడి స్టాంపింగ్ ఉష్ణోగ్రత లేదా తేలికపాటి ఒత్తిడి.
పరిష్కారం 1: హాట్ స్టాంపింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని తిరిగి సర్దుబాటు చేయవచ్చు;
ప్రధాన కారణం 2:ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, సిరాకు అధిక మొత్తంలో పొడి నూనె జోడించడం వల్ల, సిరా పొర యొక్క ఉపరితలం చాలా త్వరగా ఆరిపోతుంది మరియు స్ఫటికీకరించబడుతుంది, ఫలితంగా వేడి స్టాంపింగ్ రేకు ముద్రించబడదు.
పరిష్కారం 2: ముందుగా, ప్రింటింగ్ సమయంలో స్ఫటికీకరణను నిరోధించడానికి ప్రయత్నించండి; రెండవది, స్ఫటికీకరణ సంభవించినట్లయితే, వేడి స్టాంపింగ్ రేకును తీసివేయవచ్చు మరియు వేడి స్టాంపింగ్కు ముందు దాని స్ఫటికీకరణ పొరను దెబ్బతీసేందుకు ముద్రించిన ఉత్పత్తిని వేడి చేయడంలో ఒకసారి గాలిని నొక్కవచ్చు.
ప్రధాన కారణం 3:మైనపు ఆధారిత సన్నబడటానికి ఏజెంట్లు, యాంటీ స్టిక్కింగ్ ఏజెంట్లు లేదా ఆరబెట్టని నూనె పదార్థాలను సిరాకు జోడించడం కూడా పేలవమైన హాట్ స్టాంపింగ్కు కారణం కావచ్చు.
పరిష్కారం 3: ముందుగా, ప్రింటింగ్ ప్లేట్కు అత్యంత శోషక కాగితపు పొరను వర్తింపజేసి, దాన్ని మళ్లీ నొక్కండి. బ్యాక్గ్రౌండ్ ఇంక్ లేయర్ నుండి మైనపు మరియు జిడ్డుగల పదార్థాలను తొలగించిన తర్వాత, హాట్ స్టాంపింగ్ ఆపరేషన్తో కొనసాగండి.
02 హాట్ స్టాంపింగ్ యొక్క చిత్రం మరియు వచనం అస్పష్టంగా మరియు డిజ్జిగా ఉంటాయి
ప్రధాన కారణం 1:హాట్ స్టాంపింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది. ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క హాట్ స్టాంపింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, వేడి స్టాంపింగ్ రేకు తట్టుకోగలిగే పరిమితిని మించి ఉంటే, హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్ చుట్టూ విస్తరిస్తుంది, ఫలితంగా మైకము మరియు మూర్ఛ వస్తుంది.
పరిష్కారం 1: వేడి స్టాంపింగ్ రేకు లక్షణాల ఆధారంగా ఉష్ణోగ్రతను తగిన పరిధికి సర్దుబాటు చేయాలి.
ప్రధాన కారణం 2:వేడి స్టాంపింగ్ రేకు యొక్క కోకింగ్. హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్ యొక్క కోకింగ్ కోసం, ఇది ప్రధానంగా హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో ఎక్కువసేపు ఆపివేయడం వల్ల వస్తుంది, దీని వలన వేడి స్టాంపింగ్ రేకు యొక్క కొంత భాగం ఎలక్ట్రిక్ హై టెంపరేచర్ ప్రింటింగ్ ప్లేట్తో ఎక్కువ కాలం సంబంధంలోకి వస్తుంది మరియు థర్మల్ కోకింగ్ యొక్క దృగ్విషయం, చిత్రం మరియు టెక్స్ట్ హాట్ స్టాంపింగ్ తర్వాత మైకము ఏర్పడుతుంది.
పరిష్కారం 2: ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో షట్డౌన్ ఉన్నట్లయితే, ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించాలి లేదా హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్ను దూరంగా తరలించాలి. ప్రత్యామ్నాయంగా, ప్లేట్ నుండి వేరుచేయడానికి వేడి స్టాంపింగ్ ప్లేట్ ముందు ఒక మందపాటి కాగితాన్ని ఉంచవచ్చు.
03 అస్పష్టమైన చేతివ్రాత మరియు అతికించండి
ప్రధాన కారణాలు:అధిక వేడి స్టాంపింగ్ ఉష్ణోగ్రత, వేడి స్టాంపింగ్ రేకు యొక్క మందపాటి పూత, అధిక వేడి స్టాంపింగ్ ఒత్తిడి, వేడి స్టాంపింగ్ రేకు యొక్క వదులుగా సంస్థాపన మొదలైనవి. ప్రధాన కారణం అధిక వేడి స్టాంపింగ్ ఉష్ణోగ్రత. హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రింటింగ్ ప్లేట్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది సబ్స్ట్రేట్ మరియు ఇతర ఫిల్మ్ లేయర్లను బదిలీ చేయడానికి మరియు అంటుకునేలా చేస్తుంది, ఫలితంగా అస్పష్టమైన చేతివ్రాత మరియు ప్లేట్ అతికించబడుతుంది.
పరిష్కారం: హాట్ స్టాంపింగ్ సమయంలో, హాట్ స్టాంపింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పరిధిని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి. అదనంగా, సన్నగా ఉండే పూతతో వేడి స్టాంపింగ్ రేకును ఎంచుకోవాలి మరియు తగిన ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయాలి, అలాగే రోలింగ్ డ్రమ్ యొక్క ఒత్తిడి మరియు వైండింగ్ డ్రమ్ యొక్క ఉద్రిక్తత.
04 గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ యొక్క అసమాన మరియు అస్పష్టమైన అంచులు
ప్రధాన పనితీరు: హాట్ స్టాంపింగ్ సమయంలో, గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ యొక్క అంచులలో బర్ర్స్ ఉన్నాయి, ఇది ప్రింటింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
ప్రధాన కారణం 1:ప్రింటింగ్ ప్లేట్పై అసమాన ఒత్తిడి, ప్రధానంగా ప్లేట్ ఇన్స్టాలేషన్ సమయంలో అసమాన లేఅవుట్ కారణంగా, ప్లేట్ యొక్క వివిధ భాగాలపై అసమాన ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది. కొన్ని ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరికొన్ని చాలా తక్కువగా ఉంటాయి, ఫలితంగా గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్పై అసమాన శక్తి ఏర్పడుతుంది. ప్రతి భాగం మరియు ప్రింటింగ్ మెటీరియల్ మధ్య అంటుకునే శక్తి భిన్నంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా అసమాన ముద్రణ ఏర్పడుతుంది.
సొల్యూషన్ 1: స్పష్టమైన గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ ఉండేలా, హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రెజర్ కూడా ఉండేలా హాట్ స్టాంపింగ్ ప్లేట్ తప్పనిసరిగా లెవెల్ చేసి, కుదించబడి ఉండాలి.
ప్రధాన కారణం 2:హాట్ స్టాంపింగ్ సమయంలో ప్రింటింగ్ ప్లేట్పై ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది అసమాన గ్రాఫిక్ మరియు టెక్స్ట్వల్ ప్రింట్లకు కూడా కారణం కావచ్చు.
పరిష్కారం 2: హాట్ స్టాంపింగ్ ఒత్తిడిని తగిన స్థాయికి సర్దుబాటు చేయండి. స్థానభ్రంశం లేదా కదలిక లేకుండా, నమూనా యొక్క ప్రాంతం ప్రకారం ఎంబాసింగ్ యంత్రం యొక్క ప్యాడ్ ఖచ్చితంగా అమర్చబడిందని నిర్ధారించడానికి. ఈ విధంగా, హాట్ స్టాంపింగ్ సమయంలో గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ ప్యాడ్ లేయర్తో మ్యాచ్ అయ్యేలా చూసుకోవచ్చు మరియు గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ చుట్టూ వెంట్రుకలను నివారించవచ్చు.
ప్రధాన కారణం 3:అదే ప్లేట్లో హాట్ స్టాంపింగ్ తర్వాత అసమాన ఒత్తిడి.
సొల్యూషన్ 3: ఇమేజ్లు మరియు టెక్స్ట్ల ప్రాంతంలో చాలా అసమానత ఉండటం దీనికి కారణం. చిత్రాలు మరియు వచనాల యొక్క పెద్ద ప్రాంతాలపై ఒత్తిడిని పెంచాలి మరియు పెద్ద మరియు చిన్న ప్రాంతాలపై ఒత్తిడిని సరిదిద్దవచ్చు మరియు వాటిని సమానంగా చేయడానికి ప్యాడ్ పేపర్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
ప్రధాన కారణం 4:హాట్ స్టాంపింగ్ సమయంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత కూడా అసమాన గ్రాఫిక్ మరియు టెక్స్ట్యువల్ ప్రింట్లకు కారణమవుతుంది.
పరిష్కారం 4: హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్ లక్షణాల ప్రకారం, ఇమేజ్ మరియు టెక్స్ట్ యొక్క నాలుగు అంచులు మృదువైన, ఫ్లాట్ మరియు జుట్టు లేకుండా ఉండేలా ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క హాట్ స్టాంపింగ్ ఉష్ణోగ్రతను సహేతుకంగా నియంత్రించండి.
05 అసంపూర్ణ మరియు అసమాన గ్రాఫిక్ మరియు వచన ముద్రలు, తప్పిపోయిన స్ట్రోక్లు మరియు విరిగిన స్ట్రోక్లు
ప్రధాన కారణం 1:ప్రింటింగ్ ప్లేట్ దెబ్బతిన్నది లేదా వైకల్యంతో ఉంది, ఇది అసంపూర్తిగా ఉన్న ఇమేజ్ మరియు టెక్స్ట్ ముద్రణలకు ముఖ్యమైన కారణాలలో ఒకటి.
పరిష్కారం 1: ప్రింటింగ్ ప్లేట్కు నష్టం జరిగితే, దాన్ని వెంటనే రిపేర్ చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి. ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క వైకల్యం దరఖాస్తు వేడి స్టాంపింగ్ ఒత్తిడిని తట్టుకోలేకపోతుంది. ప్రింటింగ్ ప్లేట్ స్థానంలో మరియు ఒత్తిడి సర్దుబాటు చేయాలి.
ప్రధాన కారణం 2:క్షితిజ సమాంతర కట్టింగ్ సమయంలో చాలా చిన్న అంచులను వదిలివేయడం లేదా వైండింగ్ మరియు కన్వేయింగ్ సమయంలో విచలనం వంటి హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్ను కత్తిరించడం మరియు ప్రసారం చేయడంలో విచలనం ఉంటే, అది హాట్ స్టాంపింగ్ రేకు ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్తో సరిపోలకుండా చేస్తుంది మరియు కొన్ని గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్ బహిర్గతం చేయబడతాయి, ఫలితంగా అసంపూర్ణ భాగాలు ఏర్పడతాయి.
పరిష్కారం 2: అటువంటి సమస్యలను నివారించడానికి, వేడి స్టాంపింగ్ రేకును కత్తిరించేటప్పుడు, దానిని చక్కగా మరియు ఫ్లాట్గా చేయండి మరియు అంచుల పరిమాణాన్ని తగిన విధంగా పెంచండి.
ప్రధాన కారణం 3:సరికాని రవాణా వేగం మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్ యొక్క బిగుతు కూడా ఈ లోపానికి కారణం కావచ్చు. ఉదాహరణకు, హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్ స్వీకరించే పరికరం వదులుగా లేదా స్థానభ్రంశం చెందితే లేదా కాయిల్ కోర్ మరియు అన్వైండింగ్ షాఫ్ట్ వదులుగా మారినట్లయితే, అన్వైండింగ్ వేగం మారుతుంది మరియు హాట్ స్టాంపింగ్ పేపర్ యొక్క బిగుతు మారుతుంది, దీని వలన చిత్రం యొక్క స్థానం మరియు టెక్స్ట్, ఫలితంగా అసంపూర్ణ చిత్రం మరియు వచనం.
పరిష్కారం 3: ఈ సమయంలో, వైండింగ్ మరియు అన్వైండింగ్ స్థానాలను సర్దుబాటు చేయడం అవసరం. వేడి స్టాంపింగ్ రేకు చాలా గట్టిగా ఉంటే, రోలింగ్ డ్రమ్ యొక్క ఒత్తిడి మరియు టెన్షన్ తగిన వేగం మరియు బిగుతును నిర్ధారించడానికి తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి.
ప్రధాన కారణం 4:ప్రింటింగ్ ప్లేట్ దిగువ ప్లేట్ నుండి కదులుతుంది లేదా పడిపోతుంది మరియు స్టాంపింగ్ మెకానిజం యొక్క ప్యాడ్ మారుతుంది, ఇది సాధారణ హాట్ స్టాంపింగ్ ఒత్తిడి మరియు అసమాన పంపిణీలో మార్పులకు కారణమవుతుంది, దీని ఫలితంగా అసంపూర్ణమైన చిత్రం మరియు వచన ముద్రలు ఏర్పడవచ్చు.
పరిష్కారం 4: హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో, హాట్ స్టాంపింగ్ నాణ్యతను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. ఏదైనా నాణ్యత సమస్యలు కనిపిస్తే, వాటిని వెంటనే విశ్లేషించాలి మరియు ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మరియు ప్యాడింగ్ను తనిఖీ చేయాలి. ప్రింటింగ్ ప్లేట్ లేదా ప్యాడింగ్ కదులుతున్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, దానిని సకాలంలో సర్దుబాటు చేయండి మరియు ప్రింటింగ్ ప్లేట్ మరియు ప్యాడింగ్ను స్థిరీకరణ కోసం తిరిగి ఉంచండి.
06 ఇంపాజిబుల్ హాట్ స్టాంపింగ్ లేదా బ్లర్డ్ గ్రాఫిక్స్ మరియు టెక్స్ట్
ప్రధాన కారణం 1:హాట్ స్టాంపింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది మరియు ప్రింటింగ్ ప్లేట్ హాట్ స్టాంపింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది, ఎలెక్ట్రోకెమికల్ అల్యూమినియం ఫాయిల్ ఫిల్మ్ బేస్ నుండి వేరుచేయడానికి మరియు సబ్స్ట్రేట్కి బదిలీ చేయడానికి అవసరమైన కనిష్ట ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోవడానికి. హాట్ స్టాంపింగ్ సమయంలో, గిల్డింగ్ కాగితం పూర్తిగా బదిలీ చేయబడదు, ఫలితంగా నమూనా, దిగువన బహిర్గతం లేదా హాట్ స్టాంప్కు అసమర్థత ఏర్పడుతుంది.
పరిష్కారం 1: ఈ నాణ్యత సమస్య కనుగొనబడితే, మంచి ముద్రిత ఉత్పత్తి హాట్ స్టాంప్ అయ్యే వరకు ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను సకాలంలో మరియు తగిన పద్ధతిలో సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.
ప్రధాన కారణం 2:తక్కువ వేడి స్టాంపింగ్ ఒత్తిడి. హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రింటింగ్ ప్లేట్ యొక్క హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రెజర్ చాలా తక్కువగా ఉంటే మరియు ఎలెక్ట్రోకెమికల్ అల్యూమినియం ఫాయిల్కు వర్తించే ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంటే, హాట్ స్టాంపింగ్ పేపర్ను సాఫీగా బదిలీ చేయడం సాధ్యం కాదు, ఫలితంగా హాట్ స్టాంపింగ్ ఇమేజ్లు మరియు టెక్స్ట్లు అసంపూర్తిగా ఉంటాయి.
పరిష్కారం 2: ఈ పరిస్థితి కనుగొనబడితే, అది తక్కువ వేడి స్టాంపింగ్ ఒత్తిడి కారణంగా ఉందా, మరియు ముద్రణ గుర్తులు తేలికగా ఉన్నాయా లేదా భారీగా ఉన్నాయా అని మొదట విశ్లేషించాలి. తక్కువ వేడి స్టాంపింగ్ ఒత్తిడి కారణంగా ఉంటే, వేడి స్టాంపింగ్ ఒత్తిడిని పెంచాలి.
ప్రధాన కారణం 3:మూల రంగు యొక్క అధిక ఎండబెట్టడం మరియు ఉపరితల స్ఫటికీకరణ వేడి స్టాంపింగ్ రేకును ముద్రించడం కష్టతరం చేస్తుంది.
పరిష్కారం 3: హాట్ స్టాంపింగ్ సమయంలో, బేస్ కలర్ యొక్క పొడిని ముద్రించదగిన పరిధిలో ఉండాలి మరియు వెంటనే ముద్రించాలి. బ్యాక్గ్రౌండ్ కలర్ను ప్రింట్ చేసేటప్పుడు, ఇంక్ లేయర్ చాలా మందంగా ఉండకూడదు. ప్రింటింగ్ వాల్యూమ్ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, అది బ్యాచ్లలో ముద్రించబడాలి మరియు ఉత్పత్తి చక్రం తగిన విధంగా తగ్గించబడాలి. స్ఫటికీకరణ దృగ్విషయం కనుగొనబడిన తర్వాత, ముద్రణను వెంటనే నిలిపివేయాలి మరియు ముద్రణను కొనసాగించే ముందు లోపాలను కనుగొని తొలగించాలి.
ప్రధాన కారణం 4:హాట్ స్టాంపింగ్ రేకు యొక్క తప్పు మోడల్ లేదా పేలవమైన నాణ్యత.
పరిష్కారం 4: హాట్ స్టాంపింగ్ ఫాయిల్ను తగిన మోడల్, మంచి నాణ్యత మరియు బలమైన అంటుకునే శక్తితో భర్తీ చేయండి. పెద్ద హాట్ స్టాంపింగ్ ప్రాంతంతో ఉన్న సబ్స్ట్రేట్ను నిరంతరం రెండుసార్లు వేడిగా స్టాంప్ చేయవచ్చు, ఇది వికసించడాన్ని, దిగువ భాగాన్ని బహిర్గతం చేయకుండా మరియు వేడి స్టాంప్కు అసమర్థతను నివారించవచ్చు.
07 హాట్ స్టాంపింగ్ మాట్టే
ప్రధాన కారణంవేడి స్టాంపింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, హాట్ స్టాంపింగ్ ఒత్తిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది లేదా హాట్ స్టాంపింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది.
పరిష్కారం: ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను మధ్యస్తంగా తగ్గించండి, ఒత్తిడిని తగ్గించండి మరియు వేడి స్టాంపింగ్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. అదనంగా, పనిలేకుండా మరియు అనవసరమైన పార్కింగ్ను తగ్గించడం చాలా ముఖ్యం, ఎందుకంటే ఇడ్లింగ్ మరియు పార్కింగ్ రెండూ ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతాయి.
08 అస్థిర హాట్ స్టాంపింగ్ నాణ్యత
ప్రధాన పనితీరు: ఒకే పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం, అయితే హాట్ స్టాంపింగ్ నాణ్యత మంచి నుండి చెడు వరకు మారుతుంది.
ప్రధాన కారణాలు:అస్థిర పదార్థ నాణ్యత, ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణతో సమస్యలు లేదా గింజలను నియంత్రించే వదులుగా ఉండే ఒత్తిడి.
పరిష్కారం: మొదట పదార్థాన్ని భర్తీ చేయండి. లోపం కొనసాగితే, అది ఉష్ణోగ్రత లేదా పీడనంతో సమస్య కావచ్చు. ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని క్రమం తప్పకుండా సర్దుబాటు చేయాలి మరియు నియంత్రించాలి.
09 హాట్ స్టాంపింగ్ తర్వాత దిగువ లీకేజీ
ప్రధాన కారణాలు: ముందుగా, ప్రింటింగ్ మెటీరియల్ యొక్క నమూనా చాలా లోతుగా ఉంది మరియు ఈ సమయంలో ప్రింటింగ్ మెటీరియల్ని భర్తీ చేయాలి; రెండవ సమస్య ఏమిటంటే పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి ఒత్తిడిని పెంచవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: మే-08-2023